리던은 미국 전역에서 수집한 빈티지 리바이스 청바지를 원료로 사용합니다. 청바지의 제작 연도·상태·컬러 톤·사이즈를 기준으로 선별하며, 새로운 디자인을 고려해 약 4사이즈 큰 제품을 선택해 재단합니다. 이 재제조 방식은 새 데님 생산 대비 에너지·물 사용량을 80~90% 절감하고, 원자재 채굴과 방적 공정에서 발생하는 환경 부담을 크게 줄입니다. 또한 리던은 헤인즈(Hanes)와의 협업을 통해 리사이클 코튼 티셔츠를 선보였고, 이후 저영향 헴프·유기농 면·재생 농업 면 등으로 소재를 확대했습니다.

<주요 소재 요약>
· 빈티지 데님: 리바이스 501 등 클래식 데님 해체 및 재조립
· 리사이클 코튼: 전체 스트레치 데님의 50% 이상 적용
· 유기농 면(Organic Cotton): 농약·화학물질 사용량 감소
· Lyocell: 낮은 물 사용량, 생분해가 가능한 소재로, 전체 원단 중 36% 차지
· 재생 농업 면(Regenerative Cotton, 2024): 탄소 격리 효과 기대

단, 빈티지 소재의 공급망 투명성은 여전히 낮습니다. 중고 의류 시장의 비공식 거래 구조와 노동 환경 개선은 앞으로의 과제입니다.


리던은 청바지를 업사이클링할 때 선택된 제품을 완전히 해체한 뒤 데님 조각을 새롭게 배치하고 사이즈에 맞게 재단합니다. 리던의 데님은 단순 리폼이 아니라, 솔기까지 분해해 완전히 새로 재구성하는 공정으로 만들어집니다.

LA·멕시코·터키 공장에서 물 절약형·저화학 공정을 도입해 생산하며, 공장별로 지역사회 환원 프로그램도 운영 중입니다.
멕시코 공장에서는 생산 과정에서 사용된 물의 27%를 재활용해 지역 사회 정원에 공급하며, 이곳에서 재배된 채소를 기부해 지하수 보충에도 기여하고 있어요. 폴리스트레치 필름 사용을 단계적으로 중단하고 스테인리스 스틸 테이블과 재활용 원단 덮개로 대체했으며, 세탁 과정에서 쓰인 경석을 재활용해 단열용 에코 블록으로 제작해 저소득 지역 주택 건설에 활용하고 있습니다. 

터키 공장에서는 물 사용을 최소화하면서도 빈티지한 워싱과 페이드 패턴을 구현하기 위해 다양한 기술을 활용해요. E-flow 기계를 통해 공정마다 필요한 물의 양을 정밀하게 계산하고, 레이저 기술을 사용해 강한 화학물질이나 살충제 사용을 줄이고 있어요. 이를 통해 세탁 사이클이 절반으로 줄고, 청바지 한 벌당 약 3갤런(11리터)의 물을 절약할 수 있다고 해요. 또, 3단계 폐수 처리 및 정화 시스템을 통해 사용한 물의 75%를 절약 및 재사용하고 있으며, 자체 개발한 환경·사회적 영향 평가 시스템(DV EWIMSR)으로 세탁 공정을 설계하고 생산과정에서 발생하는 CO₂ 배출량도 측정한다고 해요. 리던은 이러한 공정으로 Cradle to Cradle 인증을 획득했으며, Alliance for Responsible Denim 회원사로서 세탁 공정의 환경 영향을 지속 평가하고 있습니다.

<주요 제조 방식 요약>
· 레이저 워싱: 화학 표백제 대신 레이저를 사용해 페이드 효과 구현  → 청바지 한 벌당 3갤런(약 11L) 물 절약
· E-flow 시스템: 공정별 필요한 물량만 정밀 계산
· 3단계 폐수 처리 시스템: 사용된 물의 75% 재활용
· 세탁 경석 재활용: 에코 블록으로 제작해 저소득층 주택 자재로 활용

하지만 에너지 사용량, 탄소 배출량(Scope 1·2)에 대한 구체적 데이터는 비공개라는 한계가 존재합니다.


리던의 공급망은 미국–터키–글로벌 시장을 오가는 다단계 구조입니다. 빈티지 데님 수집 → LA 재제조 → 터키 후가공 → 전세계 유통 과정에서 상당한 운송 탄소 배출(Scope 3)이 발생할 가능성이 높습니다. 현재 운송 효율화나 탄소 배출 감축 목표는 공식적으로 공개되지 않았습니다.


2019년부터 리던은 모든 포장재를 100% 재활용·생분해 가능 소재로 전환했습니다.

· 행태그: 재활용 카드지 사용
· 폴리백: 옥수수 기반 생분해성 소재(6~9개월 내 분해)
· 배송 상자: 40% 포스트 컨슈머 재활용 섬유 사용

다만 생분해 소재가 모든 매립 환경에서 완전 분해되지는 않기 때문에, 소비자의 폐기 지침 인식 및 인프라 보완이 함께 이뤄져야 합니다.


리던은 제품의 수명을 연장하기 위한 ‘Repairs for Life’(평생 무상 수선) 프로그램을 운영합니다. 청바지의 고유 일련번호를 등록하면, 손상 시 평생 무상 수선을 받을 수 있어, 새 구매를 늦추고 제품의 수명을 연장합니다. 하지만 아직 공식적인 회수(Take-back) 프로그램이나 섬유-대-섬유(Fibre-to-Fibre) 재활용 체계는 구축되지 않았습니다. 리던의 순환 모델은 ‘재제조’ 단계까지만 완성된 상태이며, 폐기 이후의 순환 고리(Closed Loop) 는 향후 과제로 남습니다.


리던(Re/Done)

주로 면과 텐셀 같은 자연 소재 원단을 사용해 티셔츠, 머플러, 스카프 등 패션 아이템과 라이프스타일 소품을 제작하고 있어요. 타이다이 기법으로 만든 티셔츠는 Cotton USA 인증을 받은 면을 사용하며, 꼭두서니·금잔화·쪽·석류껍질에서 추출한 식물성 염료로 물들입니다. 금잔화는 직접 재배한 꽃잎을 활용하고, 나머지 염료는 GOTS 인증을 받은 원료를 사용하고 있어요.

자연 염료에 대한 탐구는 직접 재배하는 것으로 이어졌습니다. 오재엽 작가의 어머니가 가꾸던 밭에서 금잔화를 키우며 염료를 수급했고, 올해부터는 강화도에 밭을 마련해 금잔화, 쪽, 홍화 등 염료 식물을 직접  가꾸고자 해요.


재단부터 염색, 수세, 후가공까지 모든 과정을 스튜디오 내에서 진행하고 있어요. 모든 염색은 전통적인 방식을 바탕으로 한 수작업으로, 각 작품에는 공예적 매력과 개성이 담겨 있습니다. 실제로 재배한 꽃잎이나 뿌리, 잎을 활용하기도 하고, 식물에서 추출한 분말 염료를 사용하기도 하며 다양한 방법으로 색을 완성합니다.

예를 들어 금잔화 염색 과정을 살펴보면, 직접 수확해 말린 금잔화 꽃을 달여 염액을 만드는 것부터 시작해요. 불순물을 제거한 원단에 염료를 잘 머금을 수 있도록 손으로 충분히 주무른 뒤, 매염 작업에 들어가요. 매염은 염료가 섬유에 잘 붙도록 도와주는 과정으로, 명반이나 철 같은 매염제를 푼 물에 천을 담갔다 헹군 후 건조시키는 과정을 여러 차례 반복해야 원하는 색을 얻을 수 있습니다. 추출 온도와 시간의 차이에 따라 빛깔의 농담이 달라지기 때문에 세심한 조율이 필요해요.

또한 원단의 일부를 묶어 무늬를 내는 홀치기 염색, 천을 접은 뒤 꺾쇠(클램프)를 사용해 특정 부분에 염료가 스며들지 않게 하는 클램핑 기법, 풀을 활용해 문양을 내거나 바느질로 실을 당겨 방염 효과를 만드는 방식 등 다양한 기법을 통해 색과 무늬가 살아 있는 패브릭을 완성합니다.

쿤스트호이테는 단순히 천을 물들이는 것을 넘어 ‘Color In Our Life’라는 철학을 중요하게 생각하고 있어요. 우리를 둘러싼 세상에는 수많은 색이 존재하고, 같은 색이라도 사람마다 다른 감정을 불러일으킬 수 있습니다. 그래서 쿤스트호이테는 개개인에게 특별한 감동을 줄 수 있는 다채로운 색을 표현하기 위해 염료를 배합하고 패브릭에 색을 물들입니다.

계절과 지역에 따라 자라나는 식물이 다르기 때문에 얻어낼 수 있는 색도 달라집니다. 인천에서는 구할 수 없는 색을 찾아 다른 지역으로 여행을 떠나기도 하고, 사계절을 마주하며 그 시기에만 볼 수 있는 풍경과 정취를 색으로 풀어내려 합니다. 쿤스트호이테가 자연의 색을 담아내는 작업은 단순히 원단을 물들이는 과정이 아니라, 여름엔 바다, 겨울엔 곶감처럼 떠오르는 이미지와 계절의 감각을 어떻게 패브릭에 표현할 수 있을지를 끊임없이 고민하는 과정입니다.


제품에 따라 더스트백, 보자기, 종이 포장 등 다양한 방식으로 포장하고 있어요. 

쿤스트호이테(Kunst Heute)

환경에 미치는 영향을 최소화하고 선글라스와 케이스 소재가 가져야할 물성을 고려하여 소재를 선택하고 있어요. 피마자유, 폐어망, 종이를 사용하여 제품을 만들며 친환경 소재 사용 비율을 높이고 제품의 완성도를 높이기 위해 노력하고 있습니다. 

① 피마자유
선글라스 전면부에는 피마자유를 기반으로 한 프랑스 아케마(Arkema)의 Rilsan®Clear G850 Rnew® 소재가 사용해요. 이 소재는 피마자유를 45% 포함하며, 피마자는 비식량 작물로 삼림 훼손이나 식량 자원 부족 문제로 부터 자유롭고, 가뭄과 해충에 강해 적은 자원으로 경작이 가능한 것이 특징이에요. 아케마는 인도 ‘Pragati’ 프로젝트를 통해 지속가능한 경작과 농민 삶의 질 개선에도 기여하고 있어요. 또한 이 소재는 기존 석유 기반 플라스틱보다 탄소 배출량이 적으며, 사용 후에는 아케마의 ‘Virtucycle® Program’을 통해 재활용이 가능하다고 해요.

② 폐어망
프레임과 다리부분에는 울산 정자항에서 수거된 폐어망으로 만든 넷스파(Netspa)의 재생 나일론 소재를 사용해요. 해양환경공단에 따르면 국내 해양 폐기물은 연간 약 84,000톤이며, 이 중 45%가 폐어구로 약 38,000톤 정도라고 해요. 넷스파는해양 쓰레기 수거부터 재생 원료 생산까지 전 과정에 대한 검증을 받은 UL ECV-2809 OP(Ocean Plastic)인증을 국내 최초로 획득했어요. 이 소재는 화석연료 기반 제품 대비 탄소 배출량을 약 1/3로 줄이고(2023년 기준), 신규 나일론 대비 1kg당 3.68kg의 CO₂ 배출을 절감할 수 있다고 해요. 또한 나일론은 가볍고 내구성이 뛰어나, 해외 럭셔리 브랜드와 스포츠 아이웨어 제조사들이 즐겨 사용하는 소재이기도 합니다.


제조는 대구의 아이웨어 전문 공장에서 진행하고 있습니다.

PAPER21 케이스는 플라스틱 포장재를 대체하기 위해 개발된 선글라스 케이스로, 무게가 21g을 넘지 않을 만큼 가볍고 2024년 펜타워즈 어워드에서 Sustainable Design 부문 브론즈상을 수상하며 그 가리를 인정받은 제품이에요.

FSC 인증을 받은 리베이션 사의 페이퍼 몰드를 사용하여 제작했습니다. 기존 플라스틱 케이스가 재활용이 어려웠던 단점을 보완했으며, 종이를 분쇄해 액체 상태로 만든 뒤 거름망 위에서 수분을 제거하고 금형 성형과 건조 과정을 거쳐 제작돼요. 플라스틱에 준하는 강도를 가지면서도 100% 종이 단일 재질로 이루어져 재활용이 가능하고, 케이스 1개당 약 6kg의 탄소를 절감할 수 있다고 해요. 분리배출 시에는 내장된 자석을 손으로 잡아 본체와 분리한 뒤 종이로 재활용할 수 있어요.

PAPER21 케이스 외에도 다양한 친환경 포장재를 사용하고 있어요. r-PET 70%와 r-net 30%로 만든 클리너 천, FSC 인증 대나무 펄프로 제작된 단상자, 친환경 종이끈을 사용한 크라프트지 쇼핑백 등이 있어요. 특히 쇼핑백은 재활용이 용이하도록 손잡이를 연결하는 아일렛(쇠)을 사용하지 않았습니다.

선글라스 보호용 비닐은 생분해성 플라스틱을 사용하지 않고 있어요. 식량작물이 플라스틱 생산을 위해 경작지에 사용되는 문제, 제조 과정에서 발생하는 온실가스 배출과 화학비료로 인한 수질오염 문제, 그리고 실제로 분해되기 위해 섭씨 60도 이상의 고온과 높은 습도의 밀폐 환경이 필요하다는 제약 때문이에요. 국내에서는 매립보다 소각 비율이 높아 친환경 효과가 크지 않다는 점도 고려되었고, 이러한 이유로 생분해성 비닐은 사용하지 않고 있어요.


쓰임이 다한 선글라스를 수거하는 Circular Material Program(CMP)이라는 프로그램을 운영하고 있어요. 쓰임을 다한 선글라스는 퍼센트오브 홈페이지를 통해 수거 요청을 할 수 있으며, 고객으로부터 수거된 프레임은 먼저 메탈 부속과 분리 작업을 거쳐요. 이렇게 분리된 프레임은 넷스파와 아케마를 통해 회수되며, 회수된 소재는 다시 가공 과정을 거쳐 새로운 소재 제조를 위한 원료로 사용돼요. 프로그램에 참여한 고객에게는 퍼센트오브 제품을 구매할 때 사용할 수 있는 적립금이 지급된다고 해요. 

보증 수리 서비스는 구매일로부터 2년간 선글라스 제품의 불량에 대해 제공되며, PAPER21 케이스는 1년간 보증 수리 서비스를 제공하고 있어요.


퍼센트오브(PERCENT OF)

환경에 미치는 영향을 최소화하기 위해 플라스틱, 석유, 유해 화학물질을 사용하지 않고, 지속가능한 천연 소재를 사용해 신발을 제작하고 있어요.

갑피(upper)에는 크롬 등 유해 성분이 포함된 화학적 무두질 대신, 식물성 원료를 활용한 베지터블 태닝 가죽을 사용해요. 이 방식은 전통적인 무두질 방법보다 에너지 소비가 적고, 이산화탄소 배출량도 더 낮다고 해요.

중창(midsole)은 천연 코르크로 채워 제작되며, 모든 신발에는 탈착 가능한 코르크 깔창도 함께 제공돼요. 코르크는 나무를 베지 않고 두꺼운 껍질만을 벗겨내어 얻을 수 있는 소재로, 약 20년이 된 코르크나무에서 수확이 가능하고 한 번 수확한 나무도 10년이 지나면 다시 사용할 수 있습니다. 전통적인 방식으로 껍질을 벗겨낼 경우 숲과 생태계에 주는 부담이 최소화되고, 코르크 자체는 가볍고 내구성이 뛰어나며 습기에도 강한 것이 특징이에요.

밑창은 100% 천연 라텍스 고무로 만든 자체 개발한 밑창을 사용하고 있어요. 라텍스 고무는 고무나무의 수액에서 얻어지는데, 약 20년간 수확이 가능하며, 이후 고무나무는 재활용되거나 어린 나무로 대체되어 숲이 지속적으로 순환할 수 있다고 해요.

또한 FEIT의 모든 신발에는 허리쇠(shank)가 필수적으로 들어가는데, 이는 신발의 척추와 같은 역할을 하며 뒤틀림을 방지하고 형태를 유지해주는 중요한 부품입니다. 대부분의 신발 브랜드가 플라스틱이나 금속으로 허리쇠를 제작하는 반면, FEIT는 대나무를 사용해요. 대나무는 다시 심지 않아도 자라며 목재보다 수확량이 약 25배 많아 지구상에서 가장 재생 가능성이 높은 자원 중 하나로 꼽혀요. 특히 항균 성분인 ‘쿤(kun)’을 함유하고 있어 세균, 곰팡이, 냄새 발생을 억제해 맨발로도 쾌적하게 신을 수 있습니다.

FEIT가 보이지 않는 내부 부품까지도 천연 소재로 대체하는 것은 신발의 구조적 완성도와 지속가능성을 동시에 고려한 선택입니다.


FEIT의 신발은 모두 ‘핸드 라스팅(hand lasted)’과 ‘핸드 스티치(hand sewn)’ 방식으로 제작돼요. 기계 사용을 최소화하고 장인이 직접 제작을 담당하기 때문에 환경에 미치는 영향을 줄이고 품질은 극대화할 수 있습니다.

한 켤레의 신발은 처음부터 끝까지 한 명의 장인이 책임지고 완성합니다. 가죽은 이탈리아와 영국에서 공급되며, 손바느질과 라스팅 작업은 주로 중국 남부에서 이루어져요. 제작 과정은 세심하게 관리되며, 각 제품의 상세페이지에는 사용된 소재와 제작 방식, 생산지까지 투명하게 공개됩니다.

FEIT는 2005년, 이탈리아 토스카나 지역의 96세 구두 장인 베르디치오 파드로네(Verdichio Padrone)와 협업해 브랜드 전용 라스트(last)를 개발했습니다. 라스트는 신발 제작의 기본이 되는 목형으로, 한 브랜드의 형태와 착화감을 결정짓는 핵심 요소입니다. FEIT는 이 라스트에 맞춰 가죽을 손으로 하나하나 당겨 고정하고, 습도가 조절된 공간에서 7~10일간 형태를 안정화시킨 뒤 마무리 과정을 거칩니다.

제작 방식은 전통 굿이어 웰트(Goodyear Welt)를 응용한 변형 핸드메이드 기법으로 완성됩니다. 굿이어 웰트는 신발의 갑피(upper), 중창(insole), 아웃솔(outsole)을 고리 모양의 스티치로 단단히 연결하는 구조를 말합니다. 이 방식은 내구성을 높이고 형태의 안정성을 유지할 뿐 아니라, 필요할 때 밑창을 교체해가며 오래 신을 수 있도록 설계되어 있어 신발의 수명을 크게 연장시킵니다.


FEIT는 공식 홈페이지를 통해 다양한 수선 서비스를 제공하고 있습니다. 고객은 원하는 수리 유형을 직접 선택하거나 사진을 첨부해 문의할 수 있으며, 일부 수선 과정은 상세 페이지에 안내되어 있어 어떤 방식으로 수리가 진행되는지도 확인할 수 있습니다. 현재 수선에는 약 6~8주 정도가 소요된다고 해요.

또한 홈페이지에서는 신발을 오래도록 좋은 상태로 유지할 수 있도록 관리 및 케어 방법도 소개하고 있습니다. 단순히 수명을 연장하는 차원을 넘어, 신발과 오랜 시간을 함께할 수 있는 브랜드 철학을 반영한 부분이기도 합니다.


페이트(FEIT)

미나 페르호넨은 면, 린넨과 같은 자연 소재를 주로 사용하면서, 제작 과정에서 생기는 자투리 원단을 활용한 제품을 선보이고 있어요.

이러한 철학을 가장 잘 보여주는 것이 ‘piece 시리즈’인데, 자투리 원단을 패치워크 방식으로 이어 붙여 같은 원단이라도 배치와 조합에 따라 전혀 다른 매력을 지닌 작품으로 탄생시킵니다.
이러한 접근은 여러 아이템으로 확장되었어요. 자투리 원단을 활용하기 위해 탄생한 '미니백'은 매 시즌 새로운 원단으로 제작되며 브랜드의 대표적인 스테디셀러가 되었고, 달걀 모양을 본뜬 '에그백' 또한 자투리 원단을 활용해 제작되어 미나 페르호넨의 상징적인 아이템으로 자리 잡았습니다. 여기에 새 모양의 토리백은 자연에서 모티브를 얻은 깃털 장식과 함께 내부에 자투리 천으로 감싼 알 모양 오브제를 담아내며 브랜드의 독창적인 세계관을 보여줍니다.

이처럼 미나 페르호넨은 자투리 원단을 최대한 활용하는 방식을 통해 단순히 제품을 만드는 데 그치지 않고, 지속가능성과 창의성을 동시에 담아내는 브랜드의 정체성을 드러내고 있습니다.


브랜드의 대표 패턴 ‘탬버린(tambourine)’은 크기가 다른 25개의 원을 자수로 놓아 완성됩니다. 단순해 보이지만 하나의 원을 만드는 데 약 10분 가까이 걸리고, 한 롤의 원단에는 6,760개의 원이 배열될 정도로 정성이 들어가요.

아키라 미나가와는 직접 원단 도안을 그리며, 일본 공장에서 느린 제작 방식을 지향합니다. 1년에 약 200종의 제품만 선보이는데, 이는 만드는 기쁨과 향유하는 기쁨을 동시에 소중히 여기기 때문이에요.
미나 페르호넨은 원단을 만드는 작업자를 존중하고 그들의 노고를 생각하기에 원단 자투리가 남지 않도록 최대한 사용한다고 해요.

작게 남은 자투리 원단은 단추를 감사는데 활용하고, 공장에서 재단 후 남은 원단은 2010년 문을 연 'minä perhonen piece' 매장에서 브로치, 액세서리, 쿠션 등으로 재탄생합니다. 이 매장은 단순한 매장이 아니라 자투리 원단이 새로운 제품으로 거듭나는 공간으로, 작업실에서는 재봉틀 소리와 함께 천 조각들이 다시 살아나는 모습을 볼 수 있다고 해요.


미나 페르호넨은 제품을 오래 쓸 수 있도록 수선 및 리메이크 서비스를 운영합니다. 고객의 요청에 따라 체형이나 취향에 맞게 리폼해주며, 단순한 수선이 아니라 새로운 디자인으로 재탄생시키기도 해요.고객의 요청사항, 어떻게 수선했는지, 수선 연도, 비용 등 자세한 내용을 홈페이지에서 확인할 수 있어요.

세탁법 또한 제품 수명을 고려해 안내합니다. 울이나 자수 제품은 드라이클리닝을 권장하지만, 면·린넨 등 일부 제품은 손세탁이 가능하도록 관리법을 상세히 소개하고 있어요.


미나 페르호넨(minä perhonen)

주로 면, 인견, 마와 같은 자연 소재를 사용하여 옷을 제작하고 있어요. 가능한 한 제주에서 자란 꽃, 나뭇잎, 쪽, 치자 등을 활용해 염색하며, 제주의 자연 그대로를 담아내고 있습니다.
자연 염색의 색과 기법이 다양하다는 점, 나아가 제주의 자연과 풍경이 이토록 다채롭다는 점을 보여주기 위해 여러 가지 에디션을 선보이고 있어요.

WOOD WAVE EDITION
풋감을 짜내 만든 감즙을 원단에 묻혀 나뭇결 같은 무늬를 표현하고, 다양한 재료로 색을 더해 완성한 컬렉션입니다.
BLUE WAVE EDITION
쪽 염색으로 여러 단계의 그라데이션을 구현해 여름 바다의 파도를 담아낸 컬렉션입니다. 
LITTLE GARDEN EDITION
씬오브제주의 작은 정원에서 자란 나뭇잎으로 염색한 시리즈예요. 잎을 따는 일부터 셔츠 위에 하나하나 배치하고, 염색·세탁·다림질까지 모든 과정을 정성과 시간으로 완성한 핸드메이드 에디션입니다.
ARTWORK EDITION
다양한 원단과 기법으로 염색한 조각들을 자유롭게 패치워크한 시리즈입니다. 하나의 자연 재료로 여러 매염 기법을 실험하며, 다양한 색을 만들어낼 수 있다는 점을 보여줘요.
DRAWING EDITION
하얀 천을 도화지처럼 삼아 붓으로 직접 그림을 그려 넣은 컬렉션입니다. 원단 위에 스케치를 하고, 원하는 선의 굵기와 간격을 구상하여 손으로 완성합니다.
자투리를 활용한 액세사리
옷을 제작하고 남은 자투리 원단 조각을 모아 만든 키링, 목걸이 등 액세서리를 선보이고 있어요.


씬오브제주의 모든 제품은 주문 후 약 2주 안에 제작되는 핸드메이드 방식이에요. 재단, 봉제, 염색, 건조, 마감(단추 및 자수) 순으로 제작되며, 인공적인 방법을 최소화한 전통적인 자연 염색 기법으로 직접 염색하고 있습니다.

색을 내고, 물들이고, 말리는 모든 과정이 자연 그 자체와 맞닿아 있기 때문에 다양한 변수가 존재하지만, 특정한 결과물을 똑같이 만들어내는 데 집중하지는 않아요. 제품 자체가 지닌 존재 가치와 미학을 중요하게 생각하며, 제품 간의 편차를 의도적으로 줄이려 하지 않습니다. 과정에서 발생하는 예기치 못한 사건조차 즐기며, 이를 '우연의 즐거움(unexpected beauty)'이라고 부르고 있어요.


씬오브제주(SCENE OF JEJU)

동물성 소재와 플라스틱 소재 사용을 최소화하는 것을 원칙으로 하고 있어요.

울, 앙고라, 거위털처럼 생산 과정에서 동물 학대가 발생할 수 있는 소재는 전혀 사용하지 않으며, 식물성 소재라 하더라도 농약과 살충제가 많이 쓰이는 일반 면 대신 OCS(Organic Cotton Standard) 인증을 받은 오가닉 면만을 사용해 대부분의 제품을 만듭니다.

또한 플라스틱 사용을 줄이기 위해 일반 단추 대신 우드 단추를 적용하고 있어요. 다만 양말이나 티셔츠 넥 부분처럼 탄성이 꼭 필요한 부위에는 불가피하게 폴리에스터나 폴리우레탄을 일부 사용하기도 합니다.


그린블리스의 제품은 국내에서 생산되며, 동물보호법 강화나 펫숍 입양 근절 같은 구체적인 행동 메시지를 제품에 담고 있는 것이 특징이에요. 각 주제는 해당 이슈에 맞는 일러스트 작가와 협업해, 메시지를 감각적인 디자인으로 표현합니다.

그린블리스는 이렇게 만들어진 제품의 판매 금액 중 일부를 환경 및 동물 관련 단체에 후원해왔으며, 지금까지 후원한 단체만 25곳 이상에 달해요. 그린블리스는 단순히 메시지를 전하는 데 그치지 않고, 실제로 행동하는 브랜드임을 보여주고 있습니다.


그린블리스는 과대포장을 지양하고, 재생지로 만든 종이 박스를 사용해 단순한 형태로 제품을 발송합니다. 또한 소비자가 함께 참여할 수 있도록, 배송 시 ‘포장 최소화’ 옵션을 선택할 수 있어요.

그린블리스(GREEN BLISS)

로키는 자연환경과 동물에 해를 끼치지 않는 재료를 사용하기 위해 단 1g의 동물성 소재도 사용하지 않는 완전한 비건을 추구하고 있어요. 비건 관련 인증 기관의 검증을 거친 비건 소재만을 사용하고 있고, 제품 일부에만 비건 소재를 사용하며 비건임을 홍보하는 그린워싱을 지양하기에 신발의 겉면뿐 아니라 인솔, 안감, 밑창 등 신발의 모든 부위의 소재를 전환하고 있어요.

전통적인 스니커즈 제작에서 주로 사용되던 동물성 가죽, 플라스틱, 고무 소재를 대체하기 위해 다음과 같은 다양한 소재를 활용하여 신발을 제작하고 있어요.

<재활용 해양 플라스틱>
지중해와 아프리카 해안에서 수거한 버려진 플라스틱을 활용해 캔버스 스니커즈를 제작하고 있어요. 한 켤레당 약 20개의 재활용 플라스틱이 사용된다고 해요.

<바이오 레더 : 옥수수 가죽>
천연 가죽을 대체하기 위해 개발된 소재로, 식용이 아닌 등급의 옥수수 부산물 50%와 재활용 폴리우레탄 50%를 혼합해 만듭니다. 옥수수 폐기물에서 추출한 바이오 기반 폴리머는 내구성이 뛰어나면서도 유연성을 유지할 수 있어 가죽의 질감을 자연스럽게 재현해요. 로키는 이 옥수수 가죽 스니커즈를 대표 제품군으로 삼으며, 동물 가죽의 대안으로 제시하고 있습니다.

<천연 코르크 깔창>
깔창에는 천연 코르크를 사용하여 착용자의 발 모양에 따라 자연스럽게 형태가 변형되도록 설계했습니다. 덕분에 개별 맞춤형 착화감을 제공할 수 있으며, 저자극성 소재로 알레르기 우려도 최소화했어요.

<재활용 폼>
모든 신발의 깔창은 재활용 폼으로 제작하고 있어요. 또한 중창 구조에도 사용되어 신발의 내구성을 더합니다. 

<재활용 대나무 안감>
신발의 안감은 재활용 나일론과 대나무 섬유를 혼합한 소재로 만들어져 통기성과 쿠셔닝을 제공해요.

<재활용 고무 밑창 >
밑창에는 권장되는 최대한의 양의 재활용 고무가 사용하고 있어요.

<외부 디테일>
세부적인 부분까지 놓치지 않아요. 슈레이스는 재활용 끈을 사용하며, 신발끈 구멍을 마감하는 아일렛 또한 재활용 황동으로 제작됩니다. 작은 디테일까지 환경에 부담을 덜 주는 방식으로 설계하고 있어요.


로키의 대부분의 신발은 포르투갈에 위치한 자사 공장에서 장인의 손으로 제작되며, 일부 제품은 베트남에서 생산돼요. 시즌 단위 생산 대신 매월 생산 사이클을 운영해 과잉 생산을 방지하고 환경 영향을 최소화하고 있습니다.

로키(LOCI)

주로 천연 가죽을 사용하며, 매 시즌 누스미크만의 아이덴티티와 심벌을 담은 컬렉션을 선보여요. 시즌 컬렉션 외에도, 제조 과정에서 발생하는 자투리 피혁을 활용한 업사이클링 캐주얼 스니커즈 라인도 운영하고 있어요.

2024 S/S 컬렉션은 도시에서 발생하는 폐플라스틱을 활용해 누스미크 고유의 굽을 개발했고, 어퍼는 선인장 가죽, 재생가죽, 버려지는 청바지를 메탈릭 소재와 믹스해 갤럭틱 빈티지 무드를 표현했어요. 2024 F/W 컬렉션에서는 농가에서 발생한 영농 폐비닐을 업사이클링한 소재로 신발을 제작했습니다. 25SS 컬렉션 ‘심해 정원(Jardin des abysses)’은 그동안 활용해온 청바지, 폐플라스틱 업사이클링 소재와 젠더리스 디자인을 보여주고자 해요.


서울 성수동에서 시작하여 40년 전통 구두 장인과 디자이너의 협업으로 제품을 제작합니다. 신발의 본질을 ‘편안함’이라고 생각하여, 착화감을 높이는 라스트와 쿠션 미드솔 자재를 직접 개발하고, 여기에 누스미크만의 디자인 철학을 담아 제품을 완성합니다.

모든 누스미크 제품은 주문 제작 방식으로 100% 국내 핸드메이드로 만들어지며, 제작 기간은 약 7~15일이 소요됩니다.


누스미크(NUOSMIQ)

프로젝트 전용 오리지널 데님인 PJ001은 면 100%로 제작됩니다. 경사(세로실)에는 일본산 면화로 만든 실을 전통 로프 염색 방식으로 여러 번 인디고 염색하여 사용하고, 위사(가로실)에는 데님 공정 중 발생하는 ‘낙면(落綿)’이라 불리는 솜부스러기를 재활용한 리사이클 코튼을 활용합니다.

RECOLUTE 청바지는 면 100%로 제작되며, 리바이스(Levi's)의 명작 66 타입을 모티브로 만들었어요. RESOLUTE는 데님계의 거장 하야시 요시유키(林芳亨)가 총괄하는 브랜드예요. 일본인의 체형에 맞춰 허리와 엉덩이 부분을 딱 맞게 리사이즈했으며, 어떤 체형이든 기장 수선 없이 입을 수 있도록 하나의 허리 사이즈에 최대 8가지 기장 선택지를 제공합니다. 판매되는 청바지는 시간이 지남에 따라 자연스럽게 색이 바래는 샘플 이미지도 함께 제공됩니다.

오노미치 데님 프로젝트는 청바지 외에도 리사이클과 업사이클 양말을 함께 선보이고 있어요. 오리지널 업사이클링 양말은 데님 제작 과정에서 발생한 잔사와 폐기 예정 원단을 활용해 만들어지며, 오노미치의 자연과 풍경을 담은 디자인이 특징입니다. 이렇게 자투리 소재를 재가공해 별도의 제품으로 제작함으로써 데님 생산 과정에서 발생하는 폐기물을 줄이고자 했습니다.


오노미치 데님 프로젝트에서 청바지는 일본의 전통적인 방식으로 제작됩니다. PJ001은 옛날식 셔틀 직기로 천천히 짜낸 셀비지 데님으로 만들어지며, RESOLUTE 청바지는 주고쿠 지방 빙고 지역의 오리지널 원단을 고집하며, 일본 장인들과 함께 옛 방식의 염색 기법과 직기를 활용해 청바지를 완성합니다.

또한, 오노미치 데님 프로젝트에서는 ‘일하는 사람에게 최고의 데님이란 무엇일까?’라는 질문을 바탕으로 참가자들의 실제 의견을 반영한 ODP 오리지널 워크팬츠 시리즈도 제작합니다. 같은 디자인의 데님을 착용하며 일하는 프로젝트 참가자들이 직업에 따라 요구한 다양한 기능성을 반영하여 만들어진 제품입니다.


오노미치 데님 프로젝트에서는 제품을 단순히 판매하는 것에 그치지 않고, 오래 입을 수 있도록 수선 서비스를 제공합니다. 청바지 손상 부위에 따라 다양한 수선 방법을 제안하며, 수선 희망 부위 수에 따라 요금이 달라집니다.

기장 수선 서비스의 경우, 오노미치 데님샵에서 구매할 때 밑단 수선이 필요하면 매장과 협력하는 봉제 공장에서 처리가 이루어집니다. 이를 통해 제품을 오랫동안 활용할 수 있도록 지원하고 있어요.


오노미치 데님 프로젝트(ONOMICHI DENIM PROJECT)

대부분의 제품은 인도네시아 발리에서 핸드메이드로 만든 레이온 100% 원단을 활용해 제작돼요. 리사이클 맨투맨과 티셔츠는 면과 폐페트병을 재활용한 리사이클 폴리에스터로 만들고, 치앙마이 에디션에서는 유기농 거즈 코튼과 같은 친환경 소재를 사용하고 있습니다.

대부분의 제품은 인도네시아 발리에서 핸드메이드로 제작되며, 사롱은 전통 염색 기법인 바틱(Batik)을 활용해 완성됩니다. 장인이 황동으로 만든 도장을 밀랍에 찍어 원단 위에 무늬를 새기고 염색한 뒤, 밀랍을 녹여 제거하고 햇빛 아래 말리는 과정을 거치며, 하나의 사롱이 완성되기까지 최소 4주가 걸린다고 해요.

환경 조건에 따라 같은 사롱이라도 색감과 무늬가 달라져 기계로 대량 생산된 원단과는 다른 독특한 매력을 지니고 있어요. 최근에는 태국 치앙마이의 작은 공장에서 제작된 치앙마이 에디션도 선보이고 있는데, 화학 처리를 하지 않은 원단을 천연염색으로 가공하며, 일곱 명의 여성 재봉사들이 세심하게 작업한다고 해요.


마히나의 주요 제품은 발리의 공방에서 수급한 핸드메이드 사롱 원단으로 만든 튜브탑이에요.  염색이나 건조 과정 중 발생하는 작은 얼룩이나 찢어짐 등의 이슈로 판매되지 못한 사롱 원단을 사용하죠. 같은 디자인의 재입고는 원단이 다시 수급되지 않는 한 불가능하며, 재단사의 제작 속도에 따라 월 2~3회 시즌제로 새로운 제품이 선보여집니다. 

마히나는 이렇게 이미 존재하는 원단을 다시 살려내며, 패션이 불필요하게 만들어내는 폐기물을 최소화하는 방식으로 지속가능성을 실천하고 있습니다.


마히나(mahina)

모든 제품은 100% 유기농 면을 사용해 포르투갈에서 수작업으로 제작하고 있어요. 

모든 보네 수트는 포르투갈에서 수작업으로 제작해요. 보네는 환경적 영향과 공정한 노동을 항상 고려하며, 제3자 기관인 True Cost Label의 생애주기 분석(Life Cycle Analysis)을 통해 이 모든 과정을 투명하게 공개하고 있어요. 지금까지 보네 수트는 타이다이, 페인팅, 에어브러시, 자수, 염색, 스티칭 등 다양한 방식으로 재해석되기도 했습니다.

보네는 다른 브랜드 및 아티스트와 협업하며 브랜드 철학을 더욱 강조합니다. 협업은 단순한 디자인 협력이 아니라, 반드시 보네의 가치와 맞아야 진행되며, 업사이클링·폐자재 활용·리워크 작업에 중점을 둡니다.

<커피찌꺼기로 만든 천연 염료 수트>
보네는 Caffe Inc와 협력해 커피찌꺼기로 만든 천연 염료로 수트를 제작했어요. 이 프로젝트는 2019년 네덜란드 디자인 어워드 베스트 패션 디자인상을 수상하기도 했어요. 네덜란드에서는 커피찌꺼기가 대량으로 발생하지만 대부분 소각되거나 혐기성 소화 방식으로 처리된다고 해요. Caffe Inc는 커피찌꺼기에서 염료와 커피 오일을 포함한 유용한 자원을 회수하는 기술을 보유하고 있으며, 이를 통해 새로운 천연 원료를 사용할 필요가 없고 유해 폐기물도 발생하지 않습니다.

<ECCO X Bonne Suits>
보네는 네덜란드 농업 산업에서 발생한 남은 가죽으로 수트를 제작했어요. 과잉 생산을 피하기 위해 이 수트는 주문 제작 방식으로만 생산되었습니다.

<Locks x Bonne Suits 메신저 백>
보네는 판매되지 못한 보네 수트의 데드스톡 원단을 활용해 메신저 백을 제작했어요. Locks 특유의 실용적인 디자인과 보네 수트의 고품질 소재가 결합되어 오래도록 사용할 수 있는 제품이 되었죠. Locks는 암스테르담 기반의 업사이클링 브랜드로, 패션 산업의 폐기물 문제를 줄이는 데 집중하고 있습니다.

<SMIBANESE UNIVERSITY X BONNE SCHOOL UNIFORM>
보네는 수어트킬 교수님의 요청으로 스미바니즈 대학교의 교복을 제작하기도 했어요. 수리남 고등학교 교복에서 영감을 얻어 디자인된 이 교복은 수리남의 문화 유산을 기리고, 젊은 세대에게 교육의 중요성을 알리는 데 목적이 있습니다. 또한 교복 판매 수익의 일부는 수리남의 Ons Lust en Rust 학교 지원에 사용되었다고 해요. 


보네는 옷을 통한 메시지 전달에 그치지 않고, 지역사회를 위한 활동에도 힘쓰고 있기도 해요. 

암스테르담 젤다이크 60번지에 매장을 둔 보네는 과거 어두운 이미지를 가진 이 지역에 새로운 활기를 붙어넣는 재생 이니셔티브를 주도하고 있어요. The New Originals, SMIB, SUMIBU 같은 브랜드와 함께 매장과 창작 허브를 공동으로 세우고 협력하며, 다양한 문화 행사를 개최하고 있어요.
