소재 부문에선 재료 혁신 (Fabric for future initiative) 프로젝트를 시도하고 있어요. 총 탄소 배출량의 약 70%가 소재에서 발생하기 때문에 가니는 디자인과 품질은 유지하면서도 탄소 배출량을 줄이기 위해 ‘선호하는 소재로의 전환’과 ‘미래형 소재 개발’을 중심으로 소재 전환을 실행합니다. 

선호하는 소재 전환을 위해 가니는 사용하고 있는 소재를 평가하는 가니 소재 점수(The GANNI Fabric Score) 시스템을 운영하고 있습니다. 그 기준을 통해 개선 지점을 찾아가며 나아가는 것이죠. 가니의 소재 점수는 3개의 카테고리로 구분됩니다. 선호하는(Preferred), 더 나음(Better), 피함(Avoid). 이런 구분을 위해 Plan A, 히그 인덱스, Textile Exchange의 자료를 활용해 탄소발자국을 계산했다고 해요. 더불어 이 가니 소재 점수는 오픈 소스로 공개되어 다른 판매자나 소비자들도 이용할 수 있습니다. 

가니는 2025년까지 전체 소재의 90%까지를 ‘선호하는(Preferred)’ 소재로 전환하는 것을 목표로 하고 있어요. 2024년에는 전체 소재의 84%가 ‘선호하는(Preferred)’ 소재로 사용되었다고 합니다.사용하고 있는 소재 별 현황을 구체적으로 살펴보자면, 아래와 같습니다. 

● 면 - 전체 제품 소재의 50%를 차지합니다. 그 중 86%가 GOTS, OCS 인증을 받은 유기농 면이고, 11%가 리사이클 면, 2%가 일반 면이에요. 
● 폴리에스터 - 전체 제품 소재의 20%를 차지하고 있습니다. 그 중 76%는 GRS, RCS 인증을 받은 리사이클 폴리에스터이며, 23%는 일반 폴리에스터에요.
● 동물성 소재 - 전체 제품 소재의 8%를 차지하고 있습니다. RWS, RAS, RMS, GCS 인증을 받은 울 41%, 리사이클 울은 38%이며, 21%는 일반 울이에요.
● 비스코스, 레이온 등 - 이러한 소재는 전체 제품의 4%를 차지합니다. 그 중  78%는 FSC 인증 등을 받은 소재이며, 7%는 기존 인소 셀룰로오스 소재라고 합니다. 특히 눈에 띄는 것은 이 소재 부문에서 신소재를 13% 반영했다고도 합니다. 

더불어, 가니는 2023년 말부터는 모든 제품에서 일반 가죽 사용을 중단하겠다고 선언했습니다. 리사이클 가죽과 신소재 개발을 적극 진행하며 2024년에는 리사이클 가죽 76%, 가죽 대체 신소재를 24%까지 늘렸다고 해요. 미래형 소재 영역에서는 탄소 배출량이 가장 높은 소재를 분류하고, 가죽, 면, 폴리에스터를 중심으로 반영하고 있어요. 미래형 소재의 68%가 가죽 대체 소재이며, 뒤를 이어 폴리에스터 대체 소재 24%, 비스코스 8%로 이어진다고 합니다. 가니는 2025년까지 미래형 소재를 10%까지 늘리는 것을 목표로 하고 있어요.


가니는 다양한 부분에서 순환성에 대한 노력을 하고 있습니다. 내구성, 수선 및 재활용이 가능한 의류 제작을 위해 제품 개발 초기 및 제작 전반에서 순환성을 위한 디자인이 적용될 수 있도록 하고 있어요. 

의류 생산의 모든 단계를 정확하게 파악하기 위해서는 Carbonfact와 파트너십을 맺고 전체 제품의 탄소 발자국을 재계산했다고 합니다. 제품별 LCA(Life Cycle Assessment: 생애주기평가) 분석을 통해 배출량이 가장 많은 생산 단계를 정확히 파악하고, 측정 가능한 감축으로 이어지도록하고 하였고, 이러한 정보들은 공식 홈페이지를 통해 상세히 공개하고 있다는 점이 눈에 띄네요. 

게다가 제조 과정의 탄소 배출 저감을 위해서 기업의 자체 공급망 내에서의 탄소 감축을 위해 노력하는 탄소 인세팅(Carbon Insetting) 방식을 활용합니다. 포르투갈, 이탈리아에 위치한 공급업체 4곳에 태양광 패널을 설치해 재생 에너지를 사용해 의류 생산을 하도록 했어요. 여타 공급 공정에도 태양광 패널을 설치하는 것을 목표로 합니다. 이를 통해 Scope 1 뿐만 아니라 2의 배출량 또한 줄이는 시도를 하는 것이죠. 가니 직원 23명이 참여한 Carbon Squad라는 내부 팀을 추가 구성해 운영하고 있기도 해요. 직원들에게 탄소 감축을 기반으로 한 인센티브를 부여하는 제도를 만들고, 여러 부서에서 탄소 배출량 감소에 기여할 수 있도록 하며 브랜드 전체가 지속가능성을 중심으로 작업할 수 있도록 하고 있다고 해요. 지속가능성은 한 부서에서 맡아서 할 수 있는 것이 아니기 때문이죠. 



국제 운송시 비행보다 선박을 이용하는 것을 선택합니다. 다만 가니의 전체 운송에 적용하고 있는 것은 아니고, 포르투갈-미국 등 배출량이 많은 장거리 노선의 운송에 우선적으로 적용하고 있다고 해요. 선박 운송을 확대하려는 시도를 하고 있지만 그에 따른 배출량 감소에 대한 정보는 확인할 수 없었습니다.

가니는 엘렌 맥아더 재단의 New Plastics Economy Global Commitment에 서명하며, 2025년까지 재사용, 재활용 또는 생분해가 가능한 형태의 포장으로 100% 전환하기 위한 목표를 세웠습니다. 
RePack과 협업해 재사용 패키징으로 시도하였고, 온라인 배송에 사용되는 폴리백은 사이즈를 줄이고 리사이클 폴리에스터로 전환하는 노력을 하였어요. 

가니는 2025년까지 순환성 비즈니스 모델에서 전체의 5% 수익을 창출하는 것을 목표로 세웠어요. 관련된 다양한 조직과 협업하며, 대여, 수선, 리세일 등을 시도하며 확장하고 있어요. 
우선 GANNI REPEAT을 통해 런던, 베를린, 파리 세 개의 도시에서 대여 서비스를 운영하였고, 온라인 리세일 플랫폼 Reflaunt와 협업하여 리세일 프로젝트를 시도하기도 했어요. 하지만 타 플랫폼과의 차별화가 어렵고, 협업의 어려움이 있어 2023년 파일럿 시험 이후 종료 했다고 해요. 

대신 코펜하겐과 오슬로에 위치한 매장에서 재판매 비즈니스 모델을 운영하고 있어요. 재판매에 대한 수요가 급격하게 증가하고 있기에 2025년에는 재판매 모델에 더욱 집중할 계획이라고도 하네요. 
뿐만 아니라  영국을 기반으로 수리 수선을 하는 커뮤니티 Sojo와 협업해 무상 수선 서비스도 제공하고 있습니다. 이에 관한 정보를 적극적으로 뉴스레터를 통해 전달하고 있기도 하죠. 아직 한국에까지 적용되고 있지는 못하지만요. 

그 외에도 가니는 섬유-섬유 재활용을 위해 분류 및 재활용 파트너십을 구축하고 2025년부터는 재활용 프로그램을 시행하는 것을 목표로 하고 있기도 해요.  


가니(GANNI)

2016년부터 유콘 아크로바틱스는 자체적으로 페트병을 활용한  ‘PUrTEX∞’ 소재를 제작하여 의류에 사용하고 있어요. 그러나 단순히 페트병을 재활용하는 것만으로는 순환경제의 원칙을 달성할 수 없기 때문에, Textile Recycling 프로젝트를 통해 보다 완전한 리사이클로 나아가고 있어요.

Textile Recycling 프로젝트는 2023년 중반부터 시작되었는데, 모든 상품을 재활용 가능하게 만들겠다는 목표로 제품 생산 과정을 변화시키는 프로젝트예요. 상품에 재활용 페트가 많이 포함되어 있을수록 재활용이 쉽기 때문에 해당 소재의 상품들을 우선적으로 재활용에 활용하고 있어요. 이 프로젝트를 통해 유콘 아크로바틱스는 전체 온실가스 배출량의 47%를 감축했어요. 물 소비량은 17%, 에너지 소비량은 37% 감축했고, 이 중 60%는 재생가능 에너지원에서 비롯되었다고 해요.

Textile Recycling 프로젝트는 크게 ‘Fiber-to-Filler Recycling’와 ‘FIber-to-Fiber Recycling’으로 나뉘어요.
‘Fiber-to-Filler Recycling’은 섬유 폐기물을 충전재로 활용하는 다운사이클링 과정이에요. 섬유 폐기물을 분쇄해서 작은 조각으로 가공한 후, 베개나 매트리스, 단열재와 같은 다양한 제품의 충전재로 사용하죠. 가방의 보이지 않는 부분에 일반 PE 폼 대신 이렇게 만든 리사이클 소재를 활용하기도 해요. 
‘FIber-to-Fiber Recycling’은 화학적 재활용 과정이에요. 단일 소재로 구성되어 있거나 최소한 80% 이상 폴리에스터로 구성된 섬유를 대상으로 해요. 이 과정을 거치면 100% 재활용 PET로 만든 고품질 원사를 만들어 낼 수 있답니다. 에너지를 적게 사용해서 비교적 온실가스를 조금 배출하는 재활용 과정이기도 해요.

Lotus Infinity 시리즈 중 ‘Hajo 미니 백팩’은 이렇게 재활용을 통해 만들어진 대표적인 제품이에요. 해당 백팩에는 쓰인 재활용 섬유는 740g으로, 전체 재료의 75%에 해당하며, 섬유 부분만 본다면 95.5%에 해당한다고 해요. 
재활용 섬유가 쓰인 구체적인 비율은 다음과 같아요: 겉면 앞 45-90% / 겉면 뒤 70-90% / laptop 구역 100% / 내부 lining 100% / Filler 100% / Filler 어깨 스트랩 100%

Lotus 시리즈 외에도 환경을 위한 소재를 활용하고 있는 다른 라인이 있어요. Felt Series에는 높은 등급의 비건 가죽을 사용해 만든 울 펠트가 쓰였고, Stealth Series는 방수 TPE 코팅을 겸한 재활용 PET 천을 가방 내부에 사용한 시리즈예요. Suede Series는 친환경적인 가죽과 프탈레이트를 사용하지 않은 PU에 기반한 제품들로 구성되어 있고, Seal Series에는 지속가능성 원칙을 따라 제조된, 내구성 좋은 가방들이 포함되어 있답니다.

또한 유콘 아크로바틱스에서 사용하는 모든 재료는 PETA의 인증을 받은 ‘비건’ 재료예요. 유콘 아크로바틱스의 모든 소재는 AZO(석유 원료로 만들어지는 합성 염료) 염료 및 중금속을 함유하고 있지 않답니다.

유콘 아크로바틱스는 'dope dyeing’방식으로 염색하는 것이 특징이에요. dope dyeing은 실을 만들기 전 방사 원액에 염료를 분산시켜 염색하는 방식으로, 화학물질이 대부분 제거된 상태에서 이루어지기에 기존 염색 방식에 비해 물 사용량의 90%, 이산화탄소의 50%, 에너지의 50%, 화학물질은 80%까지 줄일 수 있어요. 또한, dope dyeing은 색상 분포가 바깥쪽에만 존재하는 전통적 염색 방법과 달리 색상이 재료 전체에 고르게 분포되도록 해 색상 견뢰도(가공 및 사용 중 다양한 영향에 대한 섬유의 색상 저항성)를 개선하는 효과도 있어요. 
 
유콘 아크로바틱스는 지속가능성을 실천하는 과정에서 다양한 단체와 협업해요. 
Bluesign과의 협업으로는 제품의 공급체인 전 과정을 커버하고 있어요. 제품의 원자재부터 폐기까지의 과정 동안 물, 에너지, 화학물질의 사용 면에서 긍정적인 영향력을 끼친다는 것을 입증받았답니다. 
또한 ‘PETA(People for the Ethical Treatment of Animals)’와의 협업을 통해 비건 가죽의 ‘동물 복지’ 분야에 대한 인증을 받고 있어요. 유콘 아크로바틱스의 비건 가죽은 동물 권리에 대한 높은 기준을 준수하고 있으며, 동물성 성분을 전혀 사용하지 않도록 보장되어 있죠.
기업의 전반적인 사회적 영향에 대한 인증인 B-Corp 인증도 받았어요. 유콘 아크로바틱스는 B-Corp에서 93.7점을 받았는데 비슷한 기업들이 50.9점을 받은 것과 비교하면 더 높은 수치라고 해요. 

기업들이 친환경 기후행동을 실천할 수 있도록 돕는 단체와의 협업도 눈에 띄게 진행하고 있어요. 
Ecologi와의 파트너십을 통해 소비자들의 제품 구매마다 나무는 심는 활동을 연계하고 있어요. 2022년 ‘Eden Reforestation Project’를 통해서는 소비자들의 구매 활동과 연계해 25,000그루의 나무를 심기도 했답니다. 
‘Plastic Fischer’는 플라스틱이 바다에 유해한 영향을 끼치지 않고 배출될 수 있도록 강에서 플라스틱 폐기물을 모아 처리하는 사회적 기업이에요. 유콘 아크로바틱스와 Plastic Fischer의 협업으로 소비자는 유콘 아크로바틱스에서 상품을 구매할 때 인도네시아 강에 있는 플라스틱 1kg을 없앨 수 있도록 했어요. 

유콘 아크로바틱스는 제조 현장 근처에서 자재를 조달함으로써 불필요한 운송으로 인한 이산화탄소 배출량을 줄여요. 제조 공장 대부분이 중국에 있기 때문에 대부분의 원자재는 중국에서 조달되고 있답니다. 
또한 아시아에서 생산된 제품이 유통 파트너가 있는 호주로 이동하며 추가 운송이 발생하는 것을 막기 위해 ‘직배송’ 방식을 선호한다고 해요. 항공 운송은 매우 긴급한 경우에만 사용하고, 중국에서 독일로 가는 새로운 철도 노선을 활용하는 데 노력하고 있기도 합니다.

유콘 아크로바틱스는 포장재에서도 지속가능한 대체재로 전환하고 있어요. 
바이오 플라스틱의 경우 원료 재배 시 환경에 미치는 영향과 생분해 가능 여부에 대한 이슈가 많은 상황이기에 해당 포장재 사용은 지양하고 있어요. 
대신, 재활용률이 높은 종이 포장재로 제품 포장과 운송용 포장에 사용합니다. 
재활용 종이를 활용한 종이 가방은 2019년부터 도입되었고, 현재는 온라인 구매 시 운송 포장재에도 쓰이고 있어요. 

유콘 아크로바틱스는 폐기 단계의 제품으로 발생하는 환경적 영향을 줄이고자 노력하고 있어요. 
우선 수명이 다한 제품의 재활용률을 높일 수 있도록 위해 단일 소재로 생산하고 있는 점을 들 수 있고, 제품 중량 기준으로 최대 85%까지 재활용 섬유를 사용하며 폐섬유를 활용한 재활용 소재 사용에 적극적이에요.
그래서 오래된 제품을 다시 재활용하기 위한 ‘반납/수거’를 진행하고 있지는 않아요. 제품 반납/수거 과정을 통해 추가적인 탄소 배출이 초래된다고 생각하기 때문이죠. 대신 ‘수선 프로그램’을 운영하며 제품을 더 오래 사용할 수 있도록 돕고 있어요. 소비자는 수선된 제품을 다시 사용할 것인지, 아니면 자선 단체에 기부할 것인지 선택하여 반납할 수 있도록 했어요. 만일 기부하기로 한다면 해당 소비자에게는 온라인샵에서 사용할 수 있는 20% 할인 바우처를 제공한답니다.

유콘 아크로바틱스(UCON ACROBATICS)

피엘라벤은 보다 나은 소재와 섬유 목록을 총 4가지 단계로 분류해서 공식 홈페이지에 고지하고 있어요. 
- Excellent: 재생 울, 유기농 헴프, 텐셀 
- Good: G-1000 Eco, 재생 폴리에스터, 추적가능한 울 
- Ok: 폴리아미드, 면, 금속 버튼 
- Don’t use: PFCs, PVCs, 앙고라 울 

피엘라벤이 주로 사용하는 소재는 ‘G-1000, 울, 다운, 에코 쉘’이에요.
G-1000은 피엘라벤이 자체 개발해서 사용해 온 소재로, 리사이클 폴리에스터 65%와 유기농 면 35%로 이루어져 있어요. 캔버스 텐트를 경량화하기 위해 만든 소재로 자켓을 만들고, 1968년에 천연 밀랍과 파라핀을 섞은 ‘그린란드 왁스’를 더해 발수와 방풍 기능을 더욱 향상했다고 해요. 

이 G-1000는 세부적으로 살펴보면 총 5가지의 종류가 있어요. 
- G-1000 ORIGINAL: 긴 수명, 자외선 차단, 모기 방지) 
- G-1000 SILENT: 부드러운 기모 처리, 방수·방풍을 위한 free-왁스 처리, 모기 방지
- G-1000 AIR: 왁스 미처리로 통기성 극대화, G-1000중 가장 가벼움
- G-1000 HEAVY DUTY: 그린란드 왁스를 양면에 적용, 더 강한 내구성
- G-1000 LITE: 느슨한 직조 구조, 가벼운 왁스 처리로 발수 기능, UV 차단

울 소재는 이탈리아에서 버려지거나 남는 양모를 사용하거나 스웨덴의 양으로부터 공급받아요. 피엘라벤은 완전히 추적 가능한 양모 공급망을 구축하고자 노력하고 있어요. 스웨덴 양모 파일럿 프로젝트 경험, 뉴질랜드 공장들과의 협업을 통해 농장에서 제품 생산까지 이어지는 양모 공급망 전 과정을 완벽하게 추적할 수 있도록 했어요.
피엘라벤이 사용하는 울을 세부적으로 살펴보면 ‘Traceable Wool’과 ‘Re-Wool,’ ‘Recovered-Wool,’ 그리고 ‘Brattlands Wool’이 있어요. 
추적 가능한 울을 뜻하는 Traceable Wool은 농장 단위까지 추적할 수 있는 인증과 감사 과정을 통해 동물복지를 실천하고 환경영향을 최소화하고 할 수 있도록 했어요. 3년에 한 번씩 제3자 기관의 감사를 받기도 하죠. 현재 피엘라벤이 사용하는 메리노 울과 램스 울은 Traceable Wool에 해당해요. 
Re-Wool은 버려진 양모를 활용한 재생 울이에요. 울 의류 생산 발생한 자투리, 사용 후 폐기되어 수집된 울 소재 옷들로 만들어져요. 색상별로 정렬한 울을 파쇄해서 혼합하면 독특한 컬러의 실이 만들어지는데, 폴리에스터와 폴리아마이드를 포함하고 있어 강도와 내구성도 좋다고 해요. 
‘Recovered-Wool’은 양모 산업이 쇠퇴한 스웨덴 고틀란드 섬에서 육류 산업의 부산물로 버려지는 양모로 만든 울이에요. 유니크한 울 패딩 소재로 만들어 자켓 등에 사용된답니다. ‘Brattlands Wool’은 스웨덴의 브라틀란드 농장에서 염색 및 화학적 처리를 아예 거치지 않은 100% 천연 방식의 울이에요.

동물의 깃털을 활용해 만드는 다운 소재의 경우에도 100% 추적 가능할 수 있도록 Down Promise 정책을 2014년부터 시행하고 있어요. 2019년부터는 공급과 취급 방법에 대해 엄격한 가이드라인이 생기기도 했죠. 피엘라벤의 다운은 식품 산업의 부산물만을 이용해요. 다른 다운과 섞이지 않도록 별도의 분리된 창고에 보관하고, 제조과정 감독을 위한 주기적인 감사도 실시해요. 공급자들과의 지속적인 소통을 통해 동물복지표준을 준수하고자 노력하고 있답니다.

에코 쉘(ECO-SHELL)은 리사이클 폴리에스터를 사용한 소재로, PFC-FREE 발수 코팅을 거쳤어요. 2012년 PFC-free 에코-쉘 컬렉션'을 런칭한 후, 2015년부터는 모든 제품군에서 PFC를 사용하지 않아요. 
그밖에도 자체 제작한 재생 소재 ‘Corylon’과 ‘BERGSHELL’를 사용하거나, 유기농 면, 리사이클 폴리에스터, 헴프 등 다양한 친환경 소재를 사용하고 있어요.

1960년부터 시작된  ‘Saying NO’ 프로세스는 피엘라벤이 제품을 만드는 모든 과정을 관통하는 주요 프로세스예요. 
공장을 직접 방문하여 인권, 환경 이슈에 대한 감사를 진행하는데, 2023년 감사 비율은 56%로 2022년에 비해 11% 상승했어요. 재생 가능한 전기를 100% 이용하고, 2019년에 비해 탄소 배출량을 10% 줄이며 제품 하나당 배출되는 탄소의 양을 2.5%로 줄이기도 했어요. 

우선, 트렌드를 쫓는 것을 거부한다고 공표했어요. 
피엘라벤의 지속가능한 디자인 원칙은 기능성, 수명, 수선 면에서 적용되고 있어요. 특히 제품의 물리적 수명뿐만 아니라 ‘감정적’ 수명까지 고려한다는 점이 특징적이에요. ‘감정적 수명’은 소비자가 옷이 낡았거나 유행에 뒤쳐졌다고 생각하며 버리는 것을 막기 위해 유행을 타지 않는 클래식한 디자인으로 옷을 제작하는 것을 말해요. 
피엘라벤 제품 제조 공정에서 남은 자투리 원단을 수집해 의류와 가방을 만든 Samlaren 프로젝트도 눈길을 끄네요. Samlaren은 스웨덴어로 ‘채집자'라는 뜻인데, 컬렉션의 원재료로 쓰이는 원단들이 여러 이유로 모이기 때문에 이런 이름을 지었다고 해요. 폐기물을 재조립해 재탄생시키며 ‘같은 제품이라도 색상과 원단이 미묘하게 다를 수 있다'는 점을 이 컬렉션의 독특한 매력으로 내세웠어요. 

그리고 해로운 화학물질 사용을 거부한다고 공표했어요. 
스웨덴 화학약품 협회 지원에 따라 ‘금지된 독성물질과 화학물질’ 목록을 업데이트하고 있으며, 해당 물질에 대해 스웨덴 산업 및 지속가능 성장위원회(Swerea)의 지속적인 감사를 받고 있답니다. 

동물 학대, 기후변화에 무대응, 자원집약적 소재 사용, 사회적경제적 불공정 등에 대해서도 거부한다고 공표했어요. 
‘공정노동협회(Fair Labor Association)’의 업무현장 행동강령에 의거하여 수립한 ‘피엘라벤 아웃도어 행동강령’에서는 인권, 국제노동협회가 선언한 기본 원칙 및 작업 권리, 유럽 동물 보호 협약, 동물의 국제 수송 및 이동 시의 보호 규정을 담은 유럽 협약의 내용을 포함하고 있어요. 
‘지속가능한 의류 연합(Sustainable Apparel Coalition, SAC)’과 ‘UN Global Compact’에 가입하여 기업의 사회책임과 윤리경영을 달성하기 위해서도 노력하고 있어요. 

피엘라벤은 제품 생산의 전과정 중 상대적으로 배송 분야에서 배출하는 이산화탄소량이 적어요. 대부분 선박 배송을 이용하고, 탄소 배출 절감을 위해 매장과 본사 직원들의 항공편 이동을 최소화하고 있어요.

2015년부터 ‘EcoEnclose’와 협업하며 100% 재활용 가능한 폴리에스터 포장재를 의류와 가방 제품 배송에 활용하고 있어요. 
피엘라벤은 고객이 교환이나 반품 시에도 새로운 포장을 사용하지 않도록 반품 라벨과 재사용 관련 안내서를 포함해서 배송하고 있어요. 포장재의 이중 스트립과 ‘peel-and-seal’ 기능을 활용해 고객이 한번 사용한 포장재를 쉽게 재사용할 수 있도록 만들었어요. 

피엘라벤은 소비자의 사용 기간 중 발생하는 이산화탄소 발생도 고려하고 있어요. 
기본적으로는 소비자가 옷을 잘 관리하고 수선해서 지속가능하게 입을 수 있도록 하는 일이 얼마나 중요한지 강조하며, 공식 홈페이지에는 모든 제품의 수명을 연장할 수 있는 방법을 자세히 고지하고 있어요. 
또한 수선 서비스 역시 제공하고 있어요. 수선 서비스는 피엘라벤 매장의 57%에서 제공한다고 하는데 2022년에는 5,488벌, 2023년에는 8,531벌의 옷을 수선했어요. 

피엘라벤은 의류의 ‘감정적 수명’을 고려하는 브랜드이기에 소비자들이 트렌드에 민감해지지 않도록 시즌을 타지 않는 제품을 제시하며 전체 판매 상품 중 85%를 이월 제품으로 구성해요. 

피엘라벤(Fjallaraven)

칼하트는 2017년에 면화 재배와 관련된 환경적인 문제를 해결하기 위해 유기농 면을 도입했고, 농부들이 지속가능한 면화 농법을 실천할 수 있도록 지원하는 BCI(Better Cotton Initiative)에도 가입했어요. 
2018년 칼하트의 전체 면화 공급량 중 20%를 유기농 면이 차지하였으며, 2019년에는 그 비율을 60%로 올렸어요. 2017년 유기농 면을 도입했던 ‘디어본 캔버스’ 제품이 소비자에게 판매되기 시작한 해이기도 해요. 2021년에는 유기농 면으로 전환된 93개의 스타일을 선보이기도 하며 유기농 면의 비율을 지속적으로 늘리고 있어요. 

또한 칼하트는 ‘U.S. Cotton Trust Protocol’의 창립 멤버로서, 지속가능한 면 생산에 기여하고 있기도 해요. ‘U.S. Cotton Trust Protocol’은 농업 부분의 지속가능성 성취 목표를 ‘목화 농장 단위별’로 측정하여 수집한 데이터를 매년 글로벌 패션 브랜드에게 전달하는 역할을 해요. 
‘C4(CA Cotton Climate Coalition)’와 협업하여 기후친화적인 면을 구매하고, 캘리포니아 농부들이 그들의 토양 건강을 우선시하는 방식으로 전환하도록 지원하고 있기도 해요. 
2024년 칼하트는 C4에서 구매한 기후친화적 면으로 ‘Thank a Farmer 티셔츠’를 출시하기도 했어요. 이 티셔츠 프로젝트를 통해서는 농장부터 제조업체까지 전체 공급 체인의 책임 있는 방식으로의 연결을 강조하기도 했어요. 

동물에서 획득하는 재료는 전체 제품 생산에 사용되는 소재의 1.4% 미만이에요. 동물성 소재를 사용하는 경우 육류 생산을 위해 사육된 가축의 잔여 가죽만 사용하도록 하고 있고, 다운과 깃털을 활용한 제품은 연간 5개 미만으로 제한하고 있답니다. 보온성이 뛰어난 제품을 위해 동물성 소재를 사용해야 할 경우‘RDS 인증’을 받은 농장에서 생산된 솜털과 깃털을 사용하고, 모든 울은 ‘RWS 인증’을 받은 농장에서 생산한 소재를 사용해요.
울 소재의 경우 재활용 원료나 비동물 소재로 대체하는 방식도 연구하고 있기도 해요.  

칼하트는 자체 행동 강령과 매뉴얼을 기반으로 제조 과정에 참여하는 노동자들의 쾌적하고 안전한 근무환경을 보장하고 있어요. 특히 ‘모나스티르 공장’에서는 건강한 경영진-직원 관계를 보장하는 ‘SA8000(사회책임경영시스템) 인증’을 받는 절차를 진행하고 있어요. ‘SA8000’은 조직의 직원 및 사회에 대한 사회적 책임에 대한 약속을 포함하는, 사회적 비즈니스 관행에 대한 요구사항을 정의하는 국제 표준이에요. 

제품 제조 전반에서는 RSL(제한물질 목록)을 바탕으로 엄격한 규정과 전문가 테스트를 준수하며 만들고 있어요. 2017년에는 모든 제품에서 제한물질인 PFC(과불화탄소)를 제거한다는 목표를 세우고, 2021년에 PFC를 포함하지 않은 제품 컬렉션을 소개했어요. 전 컬렉션에서 PFC가 포함되지 않는 것이 칼하트의 최종적인 목표랍니다. 

제조 현장에서는 재생가능한 에너지 사용을 위한 노력도 진행되고 있어요. 본사 및 독일 내 모든 사업장에서는 수력발전을 통한 친환경 전기만을 사용하고 있어요. 
2005년부터 독일 바일암라인(Weil am Rhein)에 위치한 사무실, 창고, 아울렛의 옥상에 태양광 패널을 순차적으로 증설하여 총 약 1만 제곱미터에 달하는 태양광 패널 설치 면적을 확보하였어요. 이를 통해 연간 약 130만kWh의 에너지를 생산했고, 현지 법규에 따라 독일의 일반 전력망에 공급함으로써 430가구에 해당하는 전력을 공급할 수 있었답니다. 특히 사무실의 약 10,000미터 제곱의 지붕 공간은 태양광 패널로 덮여 있어서, 사무실은 해당 패널을 통해 에너지를 공급받고 있답니다.

제품 내 순환성을 가속화하기 위한 노력도 진행하고 있는데요, 지속가능패션산업에 기여하는 ‘Accelerating Circularity’와 협력하여 이미 사용되었던 섬유를 주요 원자재로 전환하여 재사용할 수 있는 방법을 연구하고 있어요. 
또한 제품의 투명성을 강화하기 위해 지속가능 패션 연합 조직인 ‘Casclae’과 협력하여 제품 생산의 전 과정을 추적하고 환경적, 사회적 영향을 최소화하고자 노력한답니다.

칼하트는 항공운송보다 해상운송을 선호하며, 이에 따라 운송 과정에서 배출되는 온실가스 양을 줄이고 있다고 해요. 하지만 세부적인 내용을 찾기는 어려웠어요. 

환경에 적은 영향을 끼치는 포장재를 사용하며, 최대한 포장에 쓰이는 재료를 줄이도록 노력하고 있어요. 현재 77%까지 재활용된 재료로 만들어진 포장재를 활용하고 있답니다. 

칼하트는 ‘Carhartt Reworked’, ‘Carhartt Repair’, ‘‘Cotton’s Blue Jeans Go Green ™ denim recycling program’을 통해 칼하트 상품이 매립지로 가는 것을 막고자 노력하고 있어요. 애초부터 가능한 오래입을 수 있는 튼튼한 작업복을 만드는 것을 중요하게 생각했던 만큼, 그것의 폐기를 최소화하려 하는 것이죠. 

재판매 프로그램인 ‘Carhartt Reworked’은 2023년 3월에 시작해 39개의 칼하트 매장에서 6,829벌의 옷을 수거하며, 36.72t의 칼하트 상품이 매립지로 가는 것을 막았어요. 
‘Carhartt Reworked’를 통해서 17,623명의 소비자가 34,371벌의 옷을 구매하였고. 재판매가 어렵다고 구분된 옷은 Cotton Inc에서 운영하는 BLUE JEANS GO GREEN ™이라는 프로그램을 통해 재활용하고 있다고 합니다. 
낡은 데님을 변형시켜 새로운 기능을 하도록 만드는 프로그램인 ‘BLUE JEANS GO GREEN ™’을 통해서는 2006년부터 현재까지 5.2만 벌의 중고 데님을 수거해 2,630t의 섬유 폐기물이 매립지로 가는 것을 막았답니다. 

칼하트는 소비자들이 상품을 오래 입을 수 있도록 공식 홈페이지에 제품군별로 케어 방식을 자세히 안내하고 있기도 해요. 그리고 소비자가 자신의 옷을 직접 수선할 수 있도록 ‘Repair Kit’도 판매하고 있어요. 
칼하트가 직접 제공하는 수선 서비스도 활발한데 2023년에는 3,744벌의 옷이 수선되며 더 오래 사용될 수 있도록 했다고 해요. 수선 제품 중 아웃웨어가 가장 높은 비율을 차지하고 있다고도 해요.

칼하트(carhartt)

에버레인은 ‘Preferred’ 원자재 사용 비율을 늘리는 것에 집중하고 있어요. ‘Preferred’ 원자재에는 인증받은 면, 재활용 또는 재생가능한 책임 있는 소재, FSC 인증을 받은 섬유가 포함돼요. 2023년에는 브랜드가 사용하는 소재의 80%가 ‘Preferred’ 원자재였으며, 2025년까지 이 비율을 100%로 올리는 것을 목표로 하고 있어요.

에버레인이 사용하는 면의 75%는 OCS(Organic Content Standard) 인증을 받았어요. 재활용 면을 사용하여 기존 면화에 비해 탄소 발자국을 최대 71% 줄이기도 했죠. 2021년부터는 ‘Rodale Institute(재생가능한 유기농법 연구소)’과 협력하여 재생농법으로 생산된 면을 적극 사용하기 시작했어요. 농장에서부터 완제품까지 생산과정을 완벽하게 추적할 수 있는 ‘Good Earth Cotton®’을 채택하기도 했답니다. 이뿐만 아니라 공급체인이 투명하고 원자재가 적게 들어가면서도 면의 지속성이나 촉감이 뛰어난 Supima®를 사용하기도 해요.

에버레인은 2018년에 모든 상품과 포장재에 있어서 새로운 플라스틱을 사용하지 않겠다는 협정을 체결했어요. 의류 생산재의 75%를 플라스틱 물병이나 어망과 같이 폐기물로 만든 재활용 재료로 전환했죠. 현재 신발에 사용되는 플라스틱의 45%는 재활용 물질이고, Primaloft®(지속가능한 단열재 생성 기술)로 생산한 100% 재활용 고성능 단열재 충전재를 사용하고 있어요.

에버레인이 사용하는 재활용 폴리에스터는 GRS(Global Recycled Standard) 인증을 받았으며, 버려진 페트병과 REPREVE®(재활용 기능성 섬유)로 만들어졌어요. 해당 소재로 ‘ReNew Transit Backpack’라인과 각종 기능성 아우터를 만들었답니다.

에버레인은 2022년부터 RWS(Responsible Wool Standard)와 RAS(Responsible Alpaca Standard) 인증을 받으며 동물복지를 실현하는 브랜드이기도 해요. 모피를 비롯해 멸종위기종의 털과 가죽을 사용하는 것을 엄격히 금지하고 있으며, 최대한 재활용 캐시미어와 울을 사용하고자 노력하고 있어요. 또한 농장에서부터 완성 과정까지 제작의 전 과정을 투명하게 알 수 있고, GOTS 인증을 받은 시설에서 제작된 실크만을 사용하기에 생산 과정에서 기존의 실크보다 에너지를 적게 소비하고 있어요. 환경에 미치는 영향을 최소화하도록 bluesign® 인증을 받은 염색소에서 염색한답니다.

가죽의 경우, 에버레인이 사용하는 버진 가죽의 99%는 LWG(Leather Working Group)의 ‘Gold’ 또는 ‘Silver’등급을 받았어요. 최대한 염색이나 무두질 과정을 거치지 않은 재활용 가죽을 사용하고자 노력 중이기도 해요. 재활용 가죽은 일반 버진 가죽에 비해 배출하는 가스의 집약도가 85% 이상 낮기 때문이죠. 최대한 삼림 벌채가 이루어지지 않은 곳에서 생산된 가죽을 사용하고자 하며, 바이오 기반의 가죽으로 대체하고자 하는 노력도 진행되고 있어요.

새로운 플라스틱을 사용하지 않는 것(No New Plastic Goal) 역시 에버레인의 목표예요. 현재까지 9만 개의 플라스틱 병을 상품 제작에 재활용하며 목표의 90%를 달성했고, 나머지 10%는 단추, 지퍼, 기타 플라스틱 장식에서 발생하는 플라스틱이에요. 이런 부품들은 재활용 플라스틱을 이용하면 내구성 기준을 충족하지 못하기 때문에 당장 교체하지는 못하지만, 계속해서 보완하고자 노력하고 있어요. 주요 단추 공급 업체에서는 재활용 재료를 얼마나 많이 사용할 수 있을지 테스트하고 있고, 나머지 재료에 대해서도 대안을 탐색하고 있다고 해요.

또한, 편안함과 핏, 기능성을 위해 사용되는 스트레치 원단에 재활용 물질을 활용하고자 노력하고 있어요. 신발의 경우 밑창이나 갑피 부분에 대한 재활용 솔루션은 마련되었지만, 신발 뒷축에 대한 재활용 방안은 아직 마련되지 않았기에 이를 보완하고자 노력 중이에요.

에버레인은 수영복 소재의 82%를 재활용 나일론 천으로 만들고 있는데, 이 비율을 100%로 늘리려고 하고 있어요. 현재까지 1만 파운드의 나일론을 재활용했답니다. 재활용 나일론은 GRS(Global Recycled Standard) 또는 RCS(Recycled Claim Standard) 인증을 받았으며, 폐나일론으로 만드는 리사이클 나일론 섬유인 ECONYL®도 사용하고 있어요.

청바지를 만들 때 쓰이는 데님은 세탁이나 염색, 소비 과정에서 물, 에너지, 화학물질을 많이 사용하는 소재죠. 에버레인은 데님의 제작과 소비 과정에서 소모되는 물과 에너지, 화학물질의 양이나 폐기물 배출량, 노동자의 노동환경 등 제품의 전과정을 고려해 데님 소재를 사용해요. Jeanologia’s Environmental Impact Measurement (EIM) 툴을 사용해 데님을 만드는 과정에서의 영향력을 측정한 결과 97%의 제품이 세탁 과정에서 환경에 아주 적은 영향을 미친다는 사실이 입증되었어요. 2025년까지 이 비율을 100%로 늘리는 것이 에버레인의 목표예요.

또한, 에버레인은 ‘CanopyStyle’ 이니셔티브와 파트너십을 맺어 ‘responsible forest policy’를 만들고, 해당 기준에서 ‘Light Green’이나 ‘Dark Green’ 등급을 받은 원재료 공급자와만 일하고 있어요. 2025년까지 오직 ‘Dark Green(가장 높은 등급)’으로 지정된 파트너로부터만 원자재를 공급받는 것이 목표랍니다.

에버레인은 옷의 제작과정(원재료-제조-운송)에서 사용되는 비용을 투명하게 공개하고 있어요. “우리는 고객이 제품을 생산하는 데 들어가는 비용을 알 권리가 있다고 생각한다.”는 마음으로 소비자를 대하고 있죠. 원재료비, 제작비, 운송비, 관세 등을 공개할 뿐 아니라 기존 의류업체가 생산원가의 4-8배로 판매가격을 책정하는 것과 달리 평균 2배수로 판매 가격을 책정한답니다.
이런 정보는 제품 홈페이지의 ‘상품 상세 정보'에 있는 ‘Transparent Pricing’에서 확인할 수 있어요. ‘Sustainability’라는 탭에서는 동물 복지에 기여한 상품을 따로 표시하고 있죠.

또한 제품 생산 과정에서 사용하는 에너지양도 줄이고자 노력해요. 현재까지 scope1~3에서 배출되는 온실가스 양을 38% 줄였으며, 본사와 소매점은 사용하는 전력의 100%를 재생 가능한 전기로 운용해요. 재생 가능 에너지 인증서(RECs)를 통해 인증된 내용이죠. 에버레인의 모든 매장은 채광창과 유리창을 통한 자연광을 최대한 활용하며, 필요할 때만 효율적인 LED 조명을 활용하고 있어요. 나아가 모든 벤치와 선반, 계산대에는 인증된 목재만을 사용하고, 러그와 카펫 타일도 재활용 소재로 생산된 것만 사용하고 있답니다. 

물 절약 측면에서는 Tier 1 공급업체 중 44%가 현장 폐수 처리 또는 재활용 기술을 보유하고 있어요. 제조과정에서 유해한 화학물질을 깨끗하게 만들어 수질 오염을 완화한다는 점에서 bluesign®과 ZDHC 인증을 받기도 했죠. 2023년에는 공급체인과 상품에서 사용되는 물 소비량을 분석하기 위해 UCBS 대학 졸업생들이 만든 ‘Blue Prints’와 협업했어요. Tier1-4를 분석하고 blue, gray, green으로 나누어 등급을 매겼는데, Tier 4에서 가장 낮은 등급인 gray가 가장 높게 나왔기 때문에(56%) 이 부분을 보완하기 위해 노력하고 있어요.

제품 제조과정에 기여하는 노동자들에게도 환경과 관련된 교육을 제공해요. Tier 1 공급업체의 18%와 Tier 2 공급업체의 28%는 적어도 하나의 AII(Apparel Impact Institute)에 참여하고 있어요. AII는 ‘탄소중립을 위한 리더십,’ ‘디자인을 통한 에너지와 물 절약' 등에 대해 교육하는 프로그램이에요.

Tier 1과 2 공급업체의 46%는 bluesign®(제품이 환경, 노동자, 소비자에게 모두 안전하다는 것을 보여주는 공급망 인증) 인증을 받고 ZDHC MRSL(공정 중 사용되는 화학물질 제한 리스트)을 채택했어요. 87%는 GOTS(Global Organic Textile Standard)와 GRS(Global Recycled Standard) 인증을 가지고 있죠.

또한, 2014년 이전까지 에버레인은 블랙 프라이데이에 매장을 열지 않았어요. 지금은 영업을 재개하는 대신 블랙 프라이데이의 수익금을 환경보호를 위한 캠페인에 사용하고 있다고 해요. 

에버레인은 scope3에서 배출되는 온실가스의 양을 줄이기 위해 원자재와 완제품의 항공운송을 줄이고, 고객이 배송방식을 선택할 때 육상운송을 선택하도록 장려하고 있어요.

또한 ‘Happy Returns’와 파트너십을 맺어 판지 사용을 줄이기 위한 ‘재사용 가능한 배송상자'를 만들었어요. 여기에 쓰이는 모든 재료는 재활용되거나 퇴비화될 수 있답니다. 

또한 운송과정을 통합하여 배송 횟수를 줄이고 있어요. 파트너십을 맺을 때도 운송업체가 탄소 배출량을 줄이고자 노력하는 곳인지 확인을 거친 후 협업한다고 해요.

에버레인은 2019년도에 모든 포장에서 버진 플라스틱을 성공적으로 제거했어요. 현재까지 재활용 플라스틱으로 40만 개의 쇼핑백을 만들었고, 100% 재활용된 종이상자나 우편물, LDPE(저밀도 폴리에틸렌) 플라스틱 폴리백 등을 포장재에 활용하기도 해요. 기존의 플라스틱 폴리백은 FSC 인증을 받은 글라신지 종이로 대체하고 있어요. 2023년에는 2022년에 비해 LDPE 폴리백 사용량이 4% 감소했으며, 점점 더 줄여나갈 예정이라고 해요.

또한 물건이 배송될 지역에서 재활용하기 쉬운 재료를 우선적으로 사용하고자 노력해요. 옷의 라벨을 통해 소비자들에게 포장재를 재사용하도록 권장하기도 한답니다.

에버레인은 ‘Debrand(중고제품 복구 및 재판매 업체)’와 협업하여 폐기되는 제품을 재활용해요. 먼저 Debrand가 에버레인의 물류센터에서 ‘Forever Sneakers’를 모아 재활용을 위해 분류해요. 신발의 갑피와 밑창은 각각 재활용 공정에 들어갈 수 있도록 분리되고, 고무 밑창이나 캔버스 갑피는 작은 조각으로 분쇄해서 이용해요. 신발의 밑창은 승마장 바닥재로, 갑피는 도어 매트나 스탠딩 책상 매트를 만드는 데에 사용된답니다.

생산하는 제품 라인의 70%를 폐기하지 않고 다음 시즌에 지속적으로 출시하면서 다용성과 내구성을 갖추기도 하죠. 2023년에는 15만 개 이상의 에버레인 제품이 공식 재판매 채널을 통해 재판매되었어요. 에버레인이 운영하는 재판매 네트워크에서 판매된 수치가 이 정도라면, 실제로는 더 많은 제품이 재판매되었을 거라고 추측할 수 있어요. ‘ThreadUP’을 통해 ‘재판매의 최고 브랜드' 14위로 선정됐고, ‘Poshmark’를 통해 2022년 대비 재판매 비율이 30% 늘었음을 보고 받기도 했답니다.

그 밖에도 에버레인은 세탁 과정에서 발생하는 오염과 폐기물에도 신경을 쓰고 있어요. 2023년에 생산한 의류의 95%는 가정에서 관리하기 쉬운 방법으로 생산했어요. 소비자들이 제품을 관리할 때 필요한 에너지와 물의 양을 크게 줄였을 뿐만 아니라 미세섬유로 인한 오염도 완화할 수 있었죠. 에버레인이 생산하는 옷의 5%만이 드라이클리닝을 권장하는데, 대부분은 재활용 울을 이용한 외투와 특수 스웨터예요. 일반적으로 세탁을 자주 할 필요가 없는 옷들이랍니다.

에버레인(Everlane)

아크테릭스의 전체 탄소 배출량 중 21%를 차지하는 것이 소재 생산 부분이라고 해요.

아크테릭스는 재활용 혹은 환경적 영향을 최소화하는 ‘Preferred 원자재'의 비율을 점차 늘려가고 있어요. 2023년에는 나일론의 14%, 폴리에스터의 41%, 면의 93%에 ‘Preferred 원자재'를 사용했죠. 
아크테릭스는 2025년까지 해당 원자재가 차지하는 비율을 나일론은 50%, 폴리에스터는 75%, 면은 100%로 늘리고자 하고 있어요. 2030년에는 세 소재를 모두 100% ‘Preferred 원자재'로 구성하는 것이 목표랍니다. 

아크테릭스의 고기능 섬유는 대부분 합성 소재로 제작되는데요, 자재 공급자들과 ‘원자재 관리 규정 준수 프로그램(Materials Compliance Program) 협약을 맺음으로써 이로 인한 환경적 영향이 최소화되도록 노력하고 있어요. 

2014년, 아크테릭스는 사람에게 암을 유발할 수 있는 ‘PFOA(퍼플루오로옥탄산)’의 사용을 전면 금지했어요. 그러나 등산복에서 중요한 방수 효과를 내고 옷의 내구성을 강화하는 PFC(과불화화합물)의 경우에는 아직 대체 물질을 찾지 못했어요. 아직은 PFC를 사용하고 있으나, PFC를 사용하지 않고자 지속적으로 연구하고 있어요.
2023년에는 고어텍스 브랜드와 협업하여 온실가스 배출량이 적고 PFAs(확장형 폴리에킬렌)사용하지 않는 막을 이용해 상품을 출시했어요. 이 상품은 재활용된 나일론을 사용해서 기능성과 내구성을 모두 챙긴 상품으로 평가받았답니다. 

아크테릭스가 사용하고 있는 모든 다운 공급재는 2016년 RDS(Responsible Down Standard)의 인증을 받았어요. RDS 인증은 동물의 부화부터 제품의 완성까지 각각의 공급 단계에서 동물 보호가 적절하게 실현되었음을 의미해요. 또한 살아있는 동물의 털을 뽑는 ‘라이브 플러킹(live plucking)’이나 강제로 사료를 먹이는 행위를 일절 금하고 있어요. 울 소재의 수급 과정에서도 동물 보호를 실현하고 있는데요, 아크테릭스의 울 공급업체들은 모두 ‘ZQ Merino(지속가능한 울 인증 업체)’ 또는 ‘National Wool Declaration Integrity Program(믿을 수 있는 울을 공급받도록 지원하는 업체)’에서 제시하는 기준을 준수하고 있고  뮬징(기생충의 감염을 막기 위해 시행되는 고통스러운 작업) 금지 정책을 따르고 있어요. 
가죽의 경우, 육류산업의 부산물로 나온 가죽만을 사용해요. 아크테릭스의 가죽 공급자들은 RSL 기준을 준수하며, 가죽 협회의 규정을 준수하는 무두질 공장에서 공급하는 가죽만을 취급해요. 또한 모든 셔츠는 100% 유기농 면 섬유로 만들어졌고, 이를 통해 71%의 물과 62%의 에너지를 절약했답니다.

‘제조’ 과정에서 배출되는 탄소발자국은 아크테릭스 전체 배출량 중 28%를 차지하고 있어요. 

아크테릭스는 선형 생산 모델을 순환경제 모델로 변화시키고자 노력하고 있어요. Life Cycle Assessment (LCA),전과정평가 방식을 통해 원자재 수급, 제작, 분배, 구매, 제품의 사용과 유지보수를 포함한 여러 단계를 분석해요. 예를 들어 실제 아크테릭스에서 판매하는 ‘아크테릭스 알파 SV 재킷'의 수명주기에 따른 환경적 영향을 분석한 결과, 환경적 영향의 65%가 ‘원자재 생산'과 ‘제조 과정'에서 비롯된다는 사실을 알게 됐죠. 또한 해당 자켓이 배출하는 탄소 발자국이 중형차가 100km를 달릴 때 배출되는 탄소발자국의 양과 동일하다는 결론을 내렸어요.

분석 결과를 바탕으로 아크테릭스는 2020년부터 2023년까지 친환경을 실천하기 위한 선언과 정책을 만들고 집행했어요. 
2020년에는 SBTs(science-based Targets) 선언을 통해 scope 1,2에 대한 절대적인 감축 목표를 설정하고, scope 3에 대해서는 배출 강도를 줄일 수 있도록 타겟을 설정했어요. 2021년과 2022년에는 기후행동을 위한 UN 패션 산업 선언에 서명하면서 ‘넷 제로’를 약속하기도 했어요. 브랜드들 간의 협업을 통해 에너지 효율적이고 재생가능한 가치 사슬을 형성하는 공정과정을 도모했답니다. 

에너지 절약을 위해서 아크테릭스는 2023년에 본사에서 직접 기후 프로그램을 관리하도록 하고, 지속가능성과 관련된 팀도 2배로 늘렸어요. 더불어 2020년에 설정했던 SBTs를 새롭게 개선하고, scope 1-3의 목표 또한 리뉴얼된 SBTs의 가이드라인에 따라 수정했죠. 또한 ‘EACs(Energy Attribute Certificates)’에 의해 입증된, 100% 추적가능하며 재생가능한 전기를 구매하여 사용하기 시작했답니다.
2023년에는 9개의 Tier 1 공급업체와 1개의 Tier 2 공급업체가 에너지 효율성 프로그램에 참여하기도 했어요. 2022년과 2023년에 전체 상품의 5%가 제품의 원자재 및 생산 과정에서 재생가능한 에너지를 사용하여 제작되었는데, 2023년에는 특히 원자재 생산 부문에서 재생에너지 사용률이 14%에서 40% 로 급격하게 상승했어요. 
2023년을 기준으로 공급업체의 93%는 석탄 에너지를 사용하지 않아요. 이 수치는 Tier 1,2 공급 업체 중 7곳을 제외한 모든 공급 업체를 포함하고, 이번에 포함되지 않은 7곳 역시 2025년까지 석탄 사용을 완전히 폐기할 계획이에요. 

아크테릭스는 ‘지속 가능한 의류 연합(Sustainable Apparel Coalition, SAC)’이 관리하는 ‘Higg Index’를 도입해 제품 생산의 모든 단계에서 지속 가능성을 추구하고 있어요. ‘Higg Facility Environment Module(FEM)’은 공급자들이 공정을 관리하고 데이터를 추적하며 제품의 지속가능성을 더 잘 이해할 수 있도록 도와줘요. 
2023년 아크테릭스는 Tier 1에 해당하는 공급업체 100%에 Higg FEM 툴을 적용했고, 94%가 입증받았어요. 또한 Tier 2의 공급업체 중 93%가 해당 툴을 채택하고, 84%가 입증받기도 했죠. 아크테릭스의 궁극적인 목표는 툴을 사용하는 전체 비율을 99%로 늘려 지속가능성을 더욱 늘려가는 거예요.
또한 세 곳의 협회 ‘Impact Apparel Institute,’ ‘Clean by Design,’ ‘Clean Energy Investment Accelerator’와 함께 에너지 효율 평가를 도입하고, 재생 에너지를 사용하기 위해 노력하고 있어요. 공급 체인이 겹치는 타 브랜드와도 적극적으로 협력하며 의류 산업 전체가 끼치는 환경적 영향을 줄이고자 하는 브랜드예요.

제조과정에서 쓰이는 유해한 화학물질을 제거하려는 노력도 이루어지고 있어요. 2013년에 Bluesign®과 파트너십을 맺으며 제한 물질 목록(RSL)을 도입했고, 공정 과정이 해당 기준을 준수하도록 하고 있어요. 공정과정에서 물은 50%, 에너지는 30%를 절약했고, 사용하는 화학물질의 양을 15% 줄이도록 정책을 마련했답니다. 

또한 오션 와이즈(Ocean Wise)가 주관하는 해양 오염 연구 프로그램에 공동으로 참여하며 의류의 생산 과정에서 발생하는 미세플라스틱을 제거하고자 노력해요. 아크테릭스 제품 30가지의 섬유 샘플을 ‘핑거프린팅’해 각 섬유의 분해율을 측정하고 미세플라스틱을 최소화할 방안을 찾고 있죠.

아크테릭스는 악취 차단 기술(DAO)을 통해 제품의 수명을 연장시키기도 해요. 제품에 향균 물질을 사용하여 박테리아와 악취를 차단하는데, 세탁 횟수를 줄이는 데 도움이 되죠. 따라서 제품을 세탁할 때 발생할 수 있는 손상을 줄일 수 있어요. 또한, 섬유 표면에 붙는 무독성 폴리머 형태의 은염을 사용한 ‘DAO 기술’은 최소한의 은염 사용을 통해  환경에 거의 영향을 미치지 않으면서도 옷의 내구성을 강화해 주는 효과적인 기술이랍니다. 

운송을 통해 배출되는 탄소는 전체 배출량 중 38%를 차지하고 있어요. 

운송 과정에서 배출되는 온실가스양을 최소화하기 위해 아크테릭스는 북아메리카에 파트너 수선센터를 2개 더 추가했어요. 총 3개의 센터를 운영하는데, 이에 따라 수선 상품이 이동할 때 배출되는 온실가스 배출량을 줄일 수 있었어요.
하지만 공급업체부터 물류센터까지 이동할 때 배출되는 탄소의 양은 정확히 측정되지 않았고, 관련된 기후 목표도 설정하지 않았다는 아쉬움이 남아요.

아크테릭스는 포장에 있어서 최대한 재활용 재료를 사용하려고 하며, 상품을 만들고 남은 자재들을 포장재에 활용하고자 노력하고 있어요. 또한 소비자들이 자체적으로 포장재에 ‘두 번째 삶'을 부여할 수 있도록 공식 홈페이지에서 포장재를 재사용할 수 있는 독특한 아이디어를 소개하고 있어요. 


아크테릭스는 고기능 섬유 제품에 대한 적절한 관리를 안내하며 소비자들이 제품을 오래 사용하도록 도와요. 공식 홈페이지에는 배낭, 신발, 울 소재 의류, 플리스 및 소프트 쉘, 장갑, 다운 의류 등의 세탁 및 관리 방법이 자세히 안내되어 있답니다. 

제품 서비스 FAQ(ReCARE ™ )를 통해 수선 서비스에 대해서도 자세히 알려주고 있어요. 제품의 관리나 수선을 단계별로 알려주는 비디오를 제작해서 사람들이 집에서도 해당 프로그램을 시행할 수 있도록 도와줘요. 

오프라인 수선 매장 또한 활발하게 운영하고 있는데요, 2017년 한 해 동안 밴쿠버에 있는 제조 공장에서만 13,110개의 제품을 수선했어요. 아크테릭스의 자체 서비스 센터 ReBIRD ™ 는 소매점에 위치하며, 상품 관리와 단순한 수선을 담당하고 있어요. 2023년에 4개의 ReBIRD 센터를 추가되어 현재는 전 세계에 총 8개의 서비스 센터를 운영하고 있어요. 센터의 수를 점점 늘리려고 노력하고 있기도 해요. 센터에 등록되는 옷도 점차 늘어나서, 캐나다 지점은 94%까지, 미국 지점은 65%까지 등록률이 올랐다고 해요.

ReGEAR ™ 이라는 중고 플랫폼을 통해서는 중고 제품의 재판매 또한 활발히 진행하고 있어요. 소비자는 Used Gear Program을 통해 아크테릭스의 중고 상품을 재판매할 수 있어요. 소비자가 보낸 상품은 세탁과 수선을 거친 후 할인된 가격으로 재판매하고, 소비자는 소비자가격의 20%에 해당하는 기프트카드를 받을 수 있죠. 2023년을 기준으로 20,216벌의 옷을 수선해 재판매했고, 매립지로 보내질 쓰레기 7,443kg을 줄일 수 있었답니다. 

아크테릭스는 제품을 업사이클링해서 이용하기도 해요. 남은 원자재나 수명을 다한 상품을 ‘limited edition’ 상품으로 업사이클링하여 온, 오프라인에서 판매하거나, 상품 수선 또는 패칭(patching)에 활용하기도 한답니다. 

품질 기준에 부합하지 않는 제품은 수선하기 어렵지만, 만약 사용이 가능한 상태라면 기부 단체를 통해 새로운 주인을 찾아주기도 해요. 실제로 참가자들에게 장비를 대여해주는 ‘랜딩 라이브러리('lending libraries) 프로그램을 통해 젊은 세대의 아웃도어 활동을 촉진하는 기부 프로그램에 참여하기도 했어요.

아크테릭스(ARC’TERYX)

아크네 스튜디오는 원자재를 구분해 '선호하는 원자재'를 분류하고 이를 늘리고 있어요. 아크네 스튜디오가 선호하는 원자재는 생물 다양성, 물, 토양 등의 지속가능한 방식을 준수하는 재생농업을 기반으로 농장의 천연 소재입니다. 

2024년에는 전체 제품에서 선호하는 원자재의 비율을 70%로 확대했다고 하네요. 아크네 스튜디오가 선호하는 원자재 중 가장 많이 사용하는 소재는 ‘유기농 면’과 RWS(Responsible Wool Standard) 인증 울이었어요. 현재 사용하는 면의 85%는 유기농 면이며, 울의 78%가 RWS 인증을 받았어요. 
데님에 사용되는 면의 경우 FW23부터 재생농업 이니셔티브(Regenerative agriculture initiative)의 인증을 받은 ‘RegenAgri(흙의 건강, 생물다양성 증진, 온실가스 배출 감축 등을 위해 노력하는 농장에게 주어지는 인증, )’를 사용하고 있다고 해요. 
선호되는 원자재에 생물다양성 촉진을 적용하기 위해 ‘세계자연기금(World Wildlife Fund)’을 통해 생물 다양성과 관련된 매핑을 진행하고, 재생 농업을 시행하는 조직들과 협업하며 원자재가 미치는 기후 영향을 최소화하고자 해요. 

전체 제품의 8.5%는 리사이클 소재를 사용하고 있기도 하고 이 비율을 더 높이고자 한다고 해요. 특히 더 나은 재활용 방식을 주목하고 있다고도 하네요. 일반적인 의류에서 많이 발견되는 리사이클 폴리에스터는 섬유의 재활용이 아닌 페트병의 재활용이고 이 방식으로 하면 페트병의 무한순환을 막고 섬유로 단 한 번 재활용할 수 있다는 단점이 있는 것을 예를 들고 있죠. 

FW20부터 사용되는 모든 다운은 동물 복지 원칙을 준수한, 리사이클 다운 소재이며, 울 소재의 대부분은 RWS에서 제시하는 높은 수준의 동물 복지 원칙을 준수하였으며, 새로운 울이 아닌 리사이클 울을 사용하고자 노력하고 있어요. 

2023년 전체 사용하는 가죽의 77%는‘LWG(Leather Working Group)의 인증을 받았고, 그중 69%는 무두질에 있어서 ‘gold’와 ‘silver’ 등급을 받았다고 해요. 이 비율은 2022년에 비해 40% 상승한 비율이며, 아크네 스튜디오는 앞으로 사용하는 가죽의 100%를 LWG의 인증 소재로 전환하고자 해요. 동물성 가죽의 대안으로 생물 기반의 대안제에 대한 프로젝트를 진행하고 있기도 하지만 아직 그 기능성을 완전히 충족하지 못하고 있다고도 하네요.

아크네 스튜디오는 조직 전체의 비즈니스 전략에 ‘지속가능성’이라는 키워드가 융합될 수 있도록 ‘지속가능성 부서’가 현업 부서와 밀접하게 일을 하고 있다고 해요.
제품을 더 오래 사용하도록 만드는 디자인을 위해 제품 생산 사이클에 ‘타당성, 지속가능성, 착용가능성, 케어, 수선, 재판매, 리사이클링’ 이라는 7가지 기준을 적용했어요. 2024년에는 이 7가지 원칙에 따라 상품별 특정 기준을 설정하고, 평가 및 가이드 시스템을 통해 ‘상품의 긴 수명을 위한 디자인’ 목표를 달성하고자 노력했다고 하네요. 

원자재와 제조 과정에서의 저영향 공정에 대해서도 노력하고 있으며 2024년도에는 전체 제품의 약 20%에서 저영향 공정을 인정받았다고 하고 데님 제품의 50%가 물, 에너지, 화학적 처리 측면에서 저영향 공정을 사용했다고 하네요.  
공급업체와의 파트너십을 통해 제조 과정을 정확하게 추적하는 데 노력하고 있기도 해요. 공급업체에 물, 에너지, 화학물질, 폐기물 데이터와 관련한 환경 설문지를 작성하게 하고, 기준을 충족하는지 모니터링하며 지금까지 90%의 상품 제조 과정과 90%의 원자재 생산과정에 대한 답변을 얻었다고 해요. 
FY26/27까지 원자재 공급망에서는 100% 추적하는 것을 목표로 하고 있고, 현재까지는 tier1의 추적가능성은 100%, tier2는 91%, tier4는 67%를 달성했다고 해요. 
그리고 이러한 정보의 추적가능성과 투명성을 위해 디지털제품여권, ‘Digital Product Passports(DPP)’의 방식을 준수하는 것을 준비하고 있다고도 해요.  

아크네 스튜디오는 온실가스와 관련한 대응으로는 FY30/31까지 FY20/21의 배출량의 50%까지 저감하는 것을 목표로 하고 있어요. 직접적으로 운영하는 매장,사무실,창고,업무용 차량 등에서 발생하는 scope 1, 2의 배출량은 기준 연도 대비 2024년 배출량은 71% 감축하였다고 해요. 
FY23/24 전체 온실가스 배출량 중 가장 높은 비율을 차지하는 것은 scope 3(99%)이며 전체 배출량의 34%가 운송에서 발생한다고 해요. 항공운송이 운송 배출량의 97%를 차지하기에 장거리 항공 운송을 줄이고 최대한 항공운송을 해상 운송으로 전환하고자 노력하고 있다고 해요.
이동을 줄이기 위해 일본에 첫 번째 지역 물류센터를 오픈하였고, 한국에는 영 매장을 운영하는 것으로 전환한다고 해요. 


아크네 스튜디오는 FY26/27까지 전체 라인에서 서큘러 포장을 적용하는 것을 목표로 하고 있어요.  
2023년에는 ‘Acne Studios Circular Packaging Policy’를 수립하여 모든 공급업체가 아크네 스튜디오의 ‘Supplier Code of Conduct' 및 포장 제한 물질을 준수하도록 했어요. 

모든 포장에서 플라스틱을 제거하였고 2024년 기준으로 사용하는 종이 포장재의 54%는 재생 종이로, 49%는 FSC 인증 종이를 사용하고 있다고 해요. 
선물용 가방은 재고 원단을 활용해 만든다고도 해요. 또한 포장재 생산 과정에서 재생가능한 에너지를 사용하도록 하고, 이에 따라 전체 포장 공급업체 중 43%는 생산 과정에서 재생가능한 에너지를 사용하고 있어요. 
포장재 생산 과정에서의 환경 영향을 줄이기 위해 지역 생산 제도를 도입함으로써 포장 단계의 온실가스 배출량을 최소화한다고 해요. 그래서 아크네 스튜디오의 시그니처인 ‘핑크 페이퍼(pink paper)’와 관련 포장재 생산은 아시아 내에서 생산한다고 해요. 

아크네 스튜디오는 최대한 포장 폐기물을 줄이기 위해 운영 단계에서도 적정량의 포장재를 사용하는 데 노력하고 있어요. 물류센터에서 포장 방식을 최적화하고 있고, 소비자의 반품 시 포장재를 재사용하는 방식도 적용하고 있어요. 2023년에는 온라인 배송 포장에서 사용하고 있던 플라스틱 폴리백 사용을 제거하기 시작했으며, 스웨덴과 중국, 미국의 물류 창고에서는 외부 폐기물 업체와의 협업을 통해 포장 폐기물을 재활용하고 있기도 해요. 


아크네 스튜디오는 소비자들이 제품을 오래 사용할 수 있도록 하는데 목표를 두고 있어요.  ‘케어 카드’와 ‘케어 라벨’을 새롭게 제시하며 소비자 대상을 안내를 강화하고 있어요. 수선 서비스를 확대하고 있다고 해요. 현재까지는 지역의 재단사와 수선공과 협업함으로써 오프라인 매장의 소비자에게 수선 서비스를 제공하고 있지만, 이를 전 매장에서 공식화함으로써 소비자가 매장 내에서 수선 서비스를 받을 수 있도록 계획하고 있어요. 

또한 쓰임이 다한 제품을 다시 섬유의 원재료로 사용하게 하는 섬유 재활용에 대해서도 진행하고 있어요. 2024년을 기준으로 전체 제품의 43%가 EU의 내에서 재활용 가능함을 확인 받았다고 하네요. 현재 섬유 재활용의 기술적 한계가 있기 때문에 95% 이상의 면, 100% 울이나 캐시미어를 대상으로 진행하고 있다고는 해요. 

의류 폐기물을 줄이기 위한 프랑스의 생산자책임재활용제도,EPR(Extended Producer Responsibility)’를 이행하는 것을 준비하고 있으며, 비영리 조직인 ‘ReFashion’의 멤버가 되기도 했고, 공급업체와 재활용업체 간의 파트너십을 구축하고 기술 혁신을 모니터링하고 있다고 합니다.  
2020년에는 이전 컬렉션에서 남은 천이나 재료를 활용하여 만든 ‘Repurposed Line’을 출시하기도 했다고 해요. 


아크네 스튜디오(Acne Studios)

닥터마틴은 원자재를 '지속가능성, 재활용, 재생가능성, 책임있는 생산 등’ 다방면의 관점에서 바라봄으로써 지속가능한 소재 개발을 위해 노력하고 있어요. 원자재 부문에서 설정한 목표는 다음과 같아요.
- 2028년까지 제품 상단에 사용하는 원료를 비건으로 전환할 것
- 2035년까지 아웃솔에 사용되는 화석 기반의 화학 원료를 제거하고 지속가능한 재료로 대체할 것 
- 2040년까지 모든 원자재가 지속가능한 소재로 전환할 것

닥터마틴은 주로 부츠를 생산하기 때문에 사용하는 원자재의 90%가 가죽이에요. 닥터마틴이 사용하는 가죽은 모두 식품 산업의 부산물을 사용하고 있으며, LWG(Leather Working Group) 인증을 받은 무두질 공장에서만 조달받고 있어요.  AW24를 기준으로 닥터마틴이 사용하고 있는 가죽의 78%가 LWG 인증에서 ‘Gold’ 등급을, 21%가 ‘Silver’ 등급을 받았다고 해요. 또한 사용하는 가죽의 투명성을 강화하기 위해서 2024년까지 브랜드가 사용하는 가죽이 도축장까지 100% 추적 가능하도록 하겠다는 목표를 설정하였는데, AW23 기준 89%의 가죽이 그 목표를 달성했다고 해요.
‘동물 복지’를 중요하게 생각하며 동물복지를 위한 ‘다섯 가지 자유’를 지침으로 공표하고 동물 실험을 하지 않도록 명시했어요.

또한 브랜드의 장기 목표인 ‘넷제로’ 달성을 위해 동물성 가죽이 아닌 다른 소재 적용에도 노력하고 있어요. 
신발의 ‘표준 힐과 루프’는 중고 리사이클 폴리에스터로 100% 제작되며, 신발 끈이나 안감 등의 다른 부품에도 우수한 기능의 재활용 소재를 도입하고 있어요. 2024년 3월에는 가죽 폐기물로 만든 리사이클 상품인 “Genix Nappa”를 최초로 출시하기도 했네요.
FY24에는 생물 기반의 비건 재료(균류, 옥수수 기반 재료, 생물기반 플라스틱)를 신발의 상단 부분에 활용하기도 했어요. 또한 상단의 가죽 부분을 합성 폴리우레탄이나  폴리에스테르로 대체하기도 해요. 
가죽 대체를 위한 적합한 소재가 없는 경우가 많기 때문에 ‘바이오 기반 아웃솔’과 같은 새로운 소재 개발에도 힘쓰고 있답니다.
현재까지 아웃솔에는 PVC를 사용하고 있으나, 2035년까지 PVC 사용을 완전히 중단하겠다는 목표도 설정했어요. 이전 소비자가 사용했던 상품의 PVC 아웃솔을 재활용하는 방식을 적극 활용하고 있기도 해요.

닥터마틴은 'GMRP(General Material Requirement Policy)' 라고 하는 유해화학물질 관리를 위한 정책을 운영하고 있어요. 제한물질 목록인 RSL 프로그램의 일종으로 닥터마틴의 사전 승인을 받은 실험실에서 엄격한 확인 과정을 거친 내용이라고 하네요. 닥터마틴은 이 기준에 의해 상품의 안전성을 확인하고 있으며, Tier1과 Tier2의 핵심 공급업체에 공유하고 미국, 유럽연합, 영국, 중국, 일본, 한국 지역에 적용하고 있어요. 
 
그 밖에도 공급업체에 대한 관리를 집중하고 있었어요.닥터마틴 영국에서 생산된 제품(MIE)의 공급업체는 2021년부터 'SO 14001'인증을 취득한 곳이라고 하는데 닥터마틴은 2025년까지 Tier 1의 공급업체들이 환경 인증 표준을 획득할 수 있도록 지원하고 있기도 해요. 
Tier 1의 공급업체가 ZDHC(Zero Discharge of hazardous Chemicals, 유해화학물질 배출제로 협회)의 요구를 충족하도록 하고, 자체적으로 공급업체에 대한 ‘환경 기준’을 만들어 공급업체의 에너지 및 물 사용, 폐기물 및 화학물질의 관리에 대해 감시하고 있어요.

2024년에는 제품의 추적 가능성을 개선하기 위해 'PLM(Product Lifecycle Management)' 소프트웨어에 투자하기 시작했어요. 'PLM'을 통해 제품의 수명 주기 관리와 함께 제품별 재활용 정보를 알 수 있도록 했다고 해요. 

닥터마틴은 공급망의 효율성을 높이고 자원 낭비를 줄이기 위해 제조과정을 통합하려는 노력도 하고 있어요. 닥터마틴의 'Deadstock' 제품 라인의 제조 과정과 'MIE' 제조 과정을 통합했으며, 폐기물을 재활용해 아웃솔 제조 과정에 통합하기도 했다고 해요. 

닥터마틴의 영국 유통센터는 매립 폐기물이 전혀 없는 ‘제로 웨이스트’를 실현했으며, 주요 신발 공급업체에서도 이가 실현되도록 해요. 네덜란드와 영국의 유통센터는 지속가능성을 기반으로 구축되었고, BREEAM(지속가능한 건물 인증)에서 ‘Very Good’ 등급을 받았어요. 이러한 지속가능한 매장 개발 가이드라인은 영국 캠브리지 매장에서 시험 중이며, 추가 테스트를 거친 후 독일 함부르크 매장에도 확장될 예정이에요.

닥터마틴은 2028년까지 모든 포장재를 100% 재활용된 소재나 다른 지속가능한 재료로 만드는 것을 목표로 삼고 있어요. 현재까지 표준 신발 상자에 사용되는 종이와 골판지 원료의 양을 25% 줄였으며, 온라인 거래 건으로 사용되는 배송 가방에 사용되는 플라스틱 함량은 약 50% 줄였어요. 이를 통해 SS24 상품에 포함된 플라스틱의 양은 76.5%까지 줄였는데, 그 감소율은 AW23보다 35% 증가한 수치라고 해요.

'위험기반 매핑(Risk-Based Mapping)'을 통해 FY24 포장 과정 중 일부에 사용되는 목재 펄프의 공급망을 모니터링함으로써 목재 펄프가 환경과 사회에 미치는 영향을 최소화하도록 노력하고 있어요. 제품 포장재가 ‘산림벌채 및 파괴’와 관련되지 않도록 보장하려는 노력이에요.

또한 지역별 포장 우수 사례를 공급망의 다른 지역에도 도입하고자 노력하기도 해요. 홍콩과 중국에서 시작된 ‘종이상자 재사용 이니셔티브’를 영국과 미국의 유통센터에 적용한 것이 대표적인 사례에요.

닥터마틴은 제품이 수명을 다했을 때 환경에 미치는 영향을 최소화하고자 해요. 소비자들이 책임 있는 처리 방법을 택할 수 있도록 제품의 수명을 최대화할 수 있는 옵션과 지침을 제공해요.

중고 제품 재판매 이니셔티브(미국의 Rewair과 영국의 Depop)를 통해 제품을 재판매하고 있어요. 리세일 채널을 통해 상품을 구입하면 새로운 상품을 살 때보다 온실가스를 89% 적게 배출할 수 있다고 해요. 탄소배출량을 최소화하면서 소비자를 고려하는 지속가능한 대안을 제공하려는 시도죠.

'The Boot Repair Co.'와 협력하여 닥터마틴의 신발과 액세서리에 '인증된 수선 서비스'를 제공하고 있으며, 공식 웹사이트를 통해서는 ‘지속가능성을 위한 신발 케어 방법’을 전달하며 소비자들이 직접 사용할 수 있는 방법들을 제시하고 있답니다. 

닥터마틴(Dr. Martens)

킨은 폐기물 업사이클링을 통해 신발을 제작함으로써 환경적 영향을 최소화하고자 노력하고 있어요. 킨의 ‘Harvest Collection’은 위에서 언급한 ‘Detox the Planet’ 이니셔티브의 일부로, 쌀 공장에서의 폐기물이나 자동차 에어백, 데님 폐기물을 재활용하여 만들어진 제품들이 포함돼요. 신발 1켤레당 9개의 업사이클 플라스틱 페트병을 사용해 신발의 띠, 안감, 끈을 만들어서 해양 폐기물 감소에 기여하기도 한답니다. 
식물 소재를 적극 활용하기도 하는데요, 농업 폐기물인 낙엽이나 식물 줄기를 활용하여 ‘Women’s Elas V Sneaker,’ ‘Men’s Eldon’ 상품을 생산했어요. 해당 상품 라인에 쓰인 소재의 70%는 재생가능한 바이오 재료랍니다. 다른 신발에 비해 탄소발자국이 작지만, 기능성과 지속성은 타 상품과 동일해요. 

또한 킨은 2023년 초 ‘KEEN Harvest Certification Program’을 출시해 소비자들이 신발을 구매할 때 폐기물 재활용 정도를 확인할 수 있게 만들었어요. 업사이클링 재료가 50% 이상 쓰였으면 GOLD, 25% 이상이면 SILVER, 10% 이상 사용 되었으면 BRONZE 등급을 받아요. ‘Howser Harvest’는 해당 프로그램의 인증을 최초로 받은 신발이며, 카 시트 가죽을 80% 이상 재활용하였기에 GOLD 등급을 받았어요. 

환경친화적 섬유라고 생각할 수 있는 ‘울(wool)’을 사용할 때도 킨은 50% 재활용된 울을 사용해요. 울을 얻는 원천인 양에게서 방출되는 메탄은 전 세계적으로 큰 환경문제이기 때문에 재사용된 울을 사용하는 것은 탄소배출을 감축하는 데에 있어서 중요한 역할을 한답니다. 심지어 석유 기반의 원재료가 아니기에 순환경제에도 긍정적인 기여를 한다고 볼 수 있어요. 

유해화학물질을 줄이는 것도 킨이 집중하고 있는 부분이라고 볼 수 있어요. 킨은 2018년부터 제품을 제작할 때 PFAS와 항미생물제, 그리고 난연제를 사용하지 않고 있어요. 유해화학물질에 대한 테스트를 진행하고, 테스트에서 통과하지 못한 제품은 재절차를 거쳐 다시 만들어져요. 또한 RSL(독성 및 제한 물질 목록) 실패 해결양식을 통해 재료 공급업체의 계획을 서면으로 미리 승인하여 실패 제품을 수정해요. 
게다가 환경에 부정적인 영향을 끼치는 용제의 사용을 줄이고 수성 접착제나 직접 주입 구조(윗부분과 밑창을 융합하는 것)를 늘리고자 노력중이에요. 현재까지 6%의 solvent-free를 달성했고, 2030년까지 33%에 달성하는 것이 목표랍니다. 일반적 용제를 사용하지 않는 제품으로는 ‘UNEEK SNK sneakers,’ ‘Astoria West’ 등이 있어요. 


킨의 제조과정에서는 PFAS가 사용되지 않아요. 살충제가 사용되지 않고, LWG(Leather Working Group)가 인증한 가죽만 사용하는 것에서 이를 입증받을 수 있답니다. 
공급체인에서의 투명성 또한 강조하고 있어요. ‘California Transparency in Supply Chains Act of 2010 (SB 657)’와 ‘UK Modern Slavery Act’에 따라 각각의 조직에서 공급체인에서의 착취가 발생하지 않고, 높은 수준의 윤리적 기준이 이행될 수 있도록 해요. 

킨은 Tier1과 Tier2를 구분하여 위험성 평가를 진행해요. Tier 1,2의 공급지를 규칙적으로 방문하고, 준수해야 하는 행동강령이 생산과정에 잘 반영되고 있는지 확인해요. 또한 지속가능한 의류 연합의 ‘Higg Index(의류 및 신발 등의 산업에서 불필요한 환경영향을 최소화하고, 관련 공동체에 긍정적인 영향을 주기 위해 설립된 시스템)’의 시설 모듈을 완료하도록 하고 있어요. 

기후친화적 기업과 파트너십을 체결하기도 하는데요, ‘GRID ALTERNATIVES’와의 협업에서 ‘KEEN Utility SHE BUILDS Program’을 시행하여 해당 비영리 단체에 소속된 여성들이 ‘태양광'과 관련된 교육을 받게 하였어요. 기술 경력을 쌓을 수 있는 경로를 제공함으로써 다양하고 공평하며 포용적인 태양광 산업을 구축할 수 있도록 설계되었답니다. 

에너지 사용에 있어서도 친환경을 실천하고 있어요. 2023년에 소유하고 있는 전 시설의 전기 사용량 100%에 대해 재생가능 에너지 인증서(RECs, Renwable Energy Certificate)를 구입하여 재생가능한 전기를 구매했음을 입증받았어요. 재생에너지원 중에서도 풍력 및 태양광 자원을 활용한 프로젝트의 REC를 우선순위로 두었으며, 캐나다와 미국 시설은 풍력을, 네덜란드와 일본 시설은 태양광을 주력으로 하고 있어요. 

킨은 운송과정에서 발생하는 탄소발자국을 줄이기 위해 최대한 미국 내에서 생산된 양모를 사용하고자 노력해요. 또한 제조공정에서 ‘지역을 위한 지역(local for local)’ 개념을 수용하여 광범위한 탈탄소화 이니셔티브에 기여하고 있어요. 지역 내 제조를 택했기에 운송 마일을 줄이고, 이에 따른 배출량을 감소시킨답니다. 

킨은 포장 과정에서도 PFAS를 사용하지 않아요. 2018년부터 이러한 약속을 유지해오고 있고, 포장 절차를 공유하기 위해 노력한답니다. 제품 생산의 마지막 단계에서 완제품이 PFAS-free인지 무작위 테스트를 통해 확인하기도 해요. 또한 스크린 인쇄된 재활용 공예 카드지를 포장 상자에 사용함으로써 환경적 영향을 줄이기도 한답니다. 

2010년 킨은 ‘Repurpose for a Purpose’를 슬로건으로 내세우며 회수된 제품들로 ‘Trade Show’ 부스를 장식했어요. 해당 쇼에서는 킨의 주요 시즌 제품 전시와 관련 스토리가 보여졌어요. 
부스의 벽은 낡은 팔레트로, 신발 보관대는 오래된 번호판과 교통표지판으로, 미팅 테이블은 업사이클링 자동차 후드로, 쓰레기통은 기름 드럼통으로 대체하여 사용하였어요. 이러한 킨의 부스 디자인은 버려질 뻔한 제품에 두 번째 삶을 제공하고 책임감 있는 방식으로 폐기물을 처리했다는 점에서 의의가 있어요. 
해당 부스는 2010년 ‘Best of Booth’ 상을 받았고, 제25회 연례 전시회 디자인 어워드에 선정된 전 세계 18개 전시회 중 하나로 ‘EXHIBTOR’ 매거진에 소개되었어요. 또한 친환경적 접근방식으로 ‘Green Exhibits’ 부문에서 수상하기도 했답니다. 


킨(KEEN)

판가이아가 자체적으로 개발한 천연 소재는 10가지가 넘어요. 판가이아 제품의 91%는 소재 측면에서 ‘평균 등급'을 받았으며, 7%는 상위에서 두 번째 등급을 받았어요. 현재 전체 천연 소재 중 ‘천연 셀룰로오스 소재'가 가장 높은 비율을 차지하고 있어요. 

면은 판가이아가 사용하는 소재 중 89%를 차지해요. 판가이아가 사용하는 면은 유기농 85%, 재활용 11%, 재생산된 면 4%으로 이루어져 있어요. 단일한 섬유에 과도하게 의존하는 것이 위험하다는 점을 알고, 원재료의 다양화를 위해 MMCF(Man-made cellulosic fibers) 섹터 내에서 소재에 대한 혁신을 촉진시키고 있기도 해요.
나일론과 동물성 섬유는 전체 소재 사용 비율에서 각각 6%, 5%를 차지해요. 사용되는 나일론의 83%는 유기농법을 기반으로 생산한 나일론이고, 16%는 재활용 나일론이에요. 동물성 섬유의 경우 재활용 섬유 76%, 재생산 섬유 13%, 버진 울 11%로 구성되어 있어요. 판가이아는 ‘Nativa ™(협업 브랜드가 100% 추적가능한 천연 소재를 사용할 수 있도록 도와주는 그룹)’와 협업하여 ‘NATIVA Regen ™’ 컬렉션을 출시했어요. 이 컬렉션은 양모 산업이 지속가능성과 동물 복지 면에서 문제가 있다는 한계를 극복하기 위해, 자연 복원, 동물 복지, 지역 낙농인을 모두 지원하는 방식으로 생산해요. 또한 농장 생산부터 완제품까지의 제품생산 전 과정을 추적하고 관리할 수 있어 공급망 내 흐름과 운영을 투명하게 확인할 수 있답니다. 

또한 판가이아는 자연 소재를 활용한 데님을 사용하고 있어요. 야생 히말라야 쐐기풀과 오가닉 코튼으로 제작된 ‘판넬트 데님(PANettle ™)’은 촉감이 부드럽고 튼튼할 뿐 아니라 통기성도 좋은 데님 소재예요. 대마와 오가닉 코튼을 활용한 ‘헴프 데님(Hemp ™)’의 경우에는 자랄 때 물과 살충제를 필요로 하지 않는 대마의 특성 덕분에 환경에 미치는 악영향을 최소화할 수 있다고 해요. 

판가이아는 자체 개발 소재도 적극 활용하고 있어요. ‘플라워다운(FLWRDWN)’은 동물성 충전재를 대체하는 소재예요. 불필요한 고통을 초래하며 얻는 동물의 깃털이나 석유 기반의 폴리에스테르를 사용하지 않죠. 플라워다운과 혼합되는 단열재도 석유 기반의 플라스틱을 사용하지 않고, 대신 옥수수를 활용한답니다. 
 과일을 사용한 소재도 많아요. 이탈리아 와인 산업에서 버려지는 포도 과육, 찌꺼기, 씨를 활용하여 ‘포도 가죽(GRAPE LEATHER)’을 만들기도 하고, 블루베리와 말차로 만든 염료제를 사용하기도 해요. 파인애플이나 바나나를 수확한 후에 버려지는 나뭇잎으로 만든 소재도 있어요. 농약이나 살충제를 필요로 하지 않는 대나무를 활용해 물과 에너지를 절약한 소재도 있고요. 이러한 소재로 만들어진 제품들은 ‘FRUTFIBER ™’ 컬렉션으로 출시되었어요. 
아마로 만든 ‘알로에 린넨’도 판가이아가 개발한 섬유예요. 소재의 원료가 되는 아마는 관개를 최소한으로만 하고, 살충제나 농약도 별로 사용하지 않는 자연친화적인 작물이에요. 아마 씨와 오일은 인간과 동물 모두에게 영양분을 제공하기도 하죠. 아마로 만든 섬유는 폐기물이 나오지 않고 재활용 가능하다는 특성도 가지고 있어요. 알로에 린넨은 전통적인 물 기반의 ‘retting(목질 조직에서 섬유의 분리를 용이하기 위한 박테리아 활동을 촉진하기 위해 물에 아마를 담그는 과정)’이 아닌 덜 화학적인 ‘dew retting’ 방식을 활용해 만들어져요. 알로에 린넨을 100% 사용하고, 알로에 베라(Aloe vera)오일을 활용한 컬렉션이 출시되기도 했답니다. 
판가이아는 유칼립투스 나무 펄프와 해초 파우더를 활용해 ‘C-FIBER ™’ 섬유를 개발하기도 했어요. 물과 에너지를 절약하는 방식으로 만들어지고, 섬유를 만드는 원자재는 재생 에너지 기반으로 생산해요.

‘Renu Jacket’는 판가이아의 대표적인 재활용 섬유 적용 제품이에요. 이 자켓은 제작 과정에서 남은 천과 중고 의류를 소재로 활용하고, NuCycl® 기술을 통해 만들어졌어요. 매립되거나 소각되는 옷을 새로운 재료로 전환하면서 버진 섬유(면, 폴리에스터)에 대한 의존률을 낮추는 데에 기여했답니다. 
또한 ‘Air Gilet’은  ‘Natural Fiber Welding’과 협업하여 출시한 제품으로, 100% 생물 기반의 소재로 만들어졌어요. FSC 인증을 받은 숲에서 얻은 코르크와 고무를 사용했으며, 플라스틱을 사용하지 않은 ‘MIRUM®’ 소재를 활용했다고 해요.

‘판가이아 랩(PANGAIA LAB)’은 판가이아의 연구팀과 사회과학·환경·디자인 전문가들이 팀을 이루어 소재를 개발하고, 소재 활용 기술을 연구하는 곳이에요. 대초원에서 야생화를 채취하여 ‘플라워다운 기술’을 개발하고, 화석 연료 기반의 흡수제 대신 미세조류를 활용하여 100% 생물 기반의 흡수제를 만들어 내기도 했어요. 해당 흡수제는 판가이아 액티브웨어에 사용되는 ‘미도리 바이오윅(MiDori® bioWick)’ 기술에 활용되었답니다. 

판가이아는 ‘Designing a Better Future’을 슬로건으로 내세우며 환경을 ‘자연’이라는 의미에 국한하지 않고 ‘인권,’ ‘다양성’ 등의 사회적인 가치로 확장하고자 해요. 판가이아의 모든 제품이 성별 구별 없는 유니섹스 디자인이라는 점에서 그 노력을 확인할 수 있죠. 다양한 단체나 기업과의 협업을 통해 패션 산업에 적극적으로 기여하고자 한답니다. 

2023년 판가이아는 탄소 발자국을 2021년 대비 40%까지 줄였어요. 대부분의 패션 브랜드처럼 scope3에서의 배출량이 전체 탄소 발자국의 99%를 차지할 만큼 크고, 해당 영역에서 ‘광고, 홍보 및 관련 서비스’가 가장 큰 부분을 차지하고 있다고 해요. 

염색 과정에서 적극적으로 천연 재료를 사용하기도 해요. 예를 들어 노란색과 베이지색은 체스넛 나무와 백리향을 원료로 얻어요. 염색 과정에서는 독성화학 처리를 피하기 위해 식물성 원료를 사용한 Tintex의  Colorau ™ 기술을 이용한답니다.

판가이아는 LCA(Life Cycle Assessment)를 통해 소재의 환경적 영향을 측정하고, 제품의 생산부터 폐기까지의 전 과정을 고려하고자 노력하고 있어요. 2021년 5월, ‘Horizon t-shift collection’에 최초로 적용하며 소재, 제조, 운송 과정에 대한 스토리를 담아 제품을 제작했어요. 2023년에는 전체 제품의 84%로 확대했죠. 제품 생산의 전 과정 중 무엇에 집중하여 관리할 것인지는 매년 다른데, 2024년에는 13개의 평가 척도 중 ‘탄소, 에너지, 물’에 집중한다고 해요. 판가이아는 패션 산업의 전 과정을 총 6단계(Tier 0-Tier 5)로 구분해요. ‘탄소, 에너지, 물’이라는 척도에 있어서 가장 큰 영향을 끼치는 단계는 Tier 3이에요. 따라서 2024년에는 Tier 3의 영향력 절감에 집중하는 것을 목표로 설정했답니다. 

판가이아는 3D 프린팅 신발 업체인 ‘Zellerfeld’와 협업하여 기존의 전통적인 스니커즈 제조과정의 대안으로 ‘3D 프린팅’을 활용한 ‘Absolute Sneaker’ 라인을 출시했어요. 과잉 재고로 인한 폐기물을 줄이는 방식이었답니다. 

‘Bee The Change’라는 캠페인을 기획하고 실행하며 벌의 생존을 위해 힘쓰기도 했어요. 소비자가 벌이 그려진 판가이아 제품을 구매하면 판매 수익을 벌 서식지 복원을 위한 현장 프로젝트와 이니셔티브에 지원하는 캠페인이었죠. ‘Bee The Change’로 벌의 서식지 손실을 막을 수 있었답니다.

판가이아가 개발한 독특한 티셔츠도 있어요. 10번 입고 빨아도 냄새가 나지 않는 티셔츠인데요, 4년동안 물 3000L를 절약하는 효과가 있다고 해요.

판가이아는 제조과정에서 ‘Digital Passport’를 통해 소비자에게 제품 제작 과정에서 발생하는 온실가스 양을 고지해요. 운송 과정에서 배출되는 온실가스에 대한 정보도 제공한답니다. 

판가이아는 퇴비 시설에서 24주 내에 생분해 되는 바이오 기반 포장재를 사용하고 있어요. 퇴비화되는 포장재(TIPA®)를 통해 39.2t의 플라스틱과 1.5만개의 쇼핑백을 절약했답니다. 환경 비정부 기구인 ‘Canopy’와 협업하여 ‘재활용 가능한 포장재’를 사용하려는 노력을 이어가고 있어요.

수명이 끝난 판가이아 제품의 85%는 손쉽게 재활용이 가능해요. 3%는 화학적 재활용이 가능하며, 8%는 현재는 불가능하지만 미래에 화학적 재활용이 가능할 것이라고 하죠. 나머지 4%의 경우는 재활용이 불가능하지만, 판가이아 랩에서 ‘생체 적합성 및 생체 모방시스템 기술’을 통해 섬유 폐기물이 생태계에 유익한 투입 요소로 작용할 수 있는 가능성을 연구하고 있다고 해요. 

판가이아는 2023년 9월부터 ‘PANGAIA ReWear’라는 재판매 플랫폼을 운영하고 있어요. 이 플랫폼은 제품의 수명 주기를 확장하고 상품의 활용도를 증가시키는 효과가 있어요. 제품 택에 붙어 있는 QR 코드를 인식하면 모든 제품에 대한 정보를 알 수 있고, 이를 통해 재판매할 제품을 등록하는 데 30초밖에 걸리지 않는다고 해요. 플랫폼에 제품을 등록한 소비자는 재판매 금액을 판가이아 포인트나 현금(이 경우 재판매 금액의 70%)으로 돌려받을 수 있어요.

판가이아(PANGAIA)

라코스테에서 원재료에 사용하는 면은 전체 섬유 중 71%를 차지하며, 공급업체와 협력을 통해 유기농법으로 자란 면의 비율을 늘릴 수 있도록 노력하고 있어요. 

라코스테는 브랜드 사이트에서 ‘100% 유기농법 면'으로 제작된 상품을 따로 분류하여 판매하고 있어요. 사진에 보이는 것처럼 ‘100% organic cotton’ 인증 마크가 붙어 있다면 해당 상품은 100% 유기농법으로 제작된 면으로만 만들어진 것이랍니다. 

폴리에스터의 경우 전체 섬유의 22%를 차지하는데, 2022년을 기준으로 라코스테에서 사용하는 폴리에스터의 40%는 리사이클 소재로 제작되었어요. 

또한 라코스테의 가죽 상품 중 70%는 LWG(Leather Working Group)의 GOLD인증을 받았으며, 30%는 SILVER 인증을 받았어요. LWG의 감사를 거쳐 섹션별 최소 85점 이상을 받으면 GOLD 등급을, 섹션별 최소 75점 이상을 받으면 SILVER 인증을 받아요. 2025년까지 100%의 가죽이 GOLD 인증을 받는 것이 라코스테의 목표랍니다. 

라코스테의 신발류에서 사용된 가죽의 100%는 LWG GOLD 인증을 받았으며, 상품의 63%는 재활용 폴리에스터, 6%s는 유기농 EVA(Ethylene vinyl acetate), 6.5%는 재활용된 고무로 이루어져 있어요. 

게다가 2022년 라코스테는 기술적 응용이 적용된 면 뜨개실을 전 제품에 시행하며 ‘세월이 흘러도 변하지 않는 폴로셔츠 카라 깃'과 새로운 염색 방식을 개발하기도 했어요. 


라코스테는 scope 1과 2에서 배출되는 온실가스를 감축하기 위해 프랑스 트루아(Troyes) 지역에 위치한 ‘Gayettes’ 공장에서 증기 파이프 단열 및 폐수열을 회수하여 재활용하고 있어요. 

또한 2022년 일본 ‘Valmode’ 공장에서 사용되는 전기의 100%는 재생가능한 에너지 자원을 원천으로 하고 있답니다. 같은 해 아르헨티나의 ‘San Juan’ 공장에서는 광전지 패널 설치를 위한 연구를 시작하였고 현재까지 진행중이에요. 해당 연구가 성공한다면 300일 동안 사용할 수 있는 태양광의 이득을 얻게 된다고 해요. 

scope 3 에서는 재생 가능하거나 유기농법으로 재배된 재료를 사용함으로써 온실가스 배출을 감축시키고 있어요. 라코스테의 기준에 적합한 환경수칙을 따르는 공급업체와 파트너십을 맺고, 화석연료의 사용을 점진적으로 줄이고 탄소 배출량이 적은 에너지를 이용하려는 공급업체에 지원을 하고 있답니다.  

또한 2020년부터 PEF(Product Environmental Footprint) 기술 사무국과 함께 일하며 출시되는 패션 상품의 환경적 발자국을 계산하기 위한 방법론을 개선했어요. 이에 따라 2022년 생산 라인 검수를 통해 5000개 상품 레퍼런스를 대상으로 탄소 발자국 수치를 정확하게 계산했답니다. 

공급체인 또한 이중평가 시스템(경제적 의존성 & 사회적, 환경적 평가)을 거쳐 평가되었는데요, 라코스테는 정확하고 투명한 가치 사슬 매핑을 통해 제조과정의 전 단계에서 지속가능한 발전을 실천하는 파트너와 일하는 것을 추구하고 있답니다. 게다가 2022년 공급 체인 인식 시스템의 디지털화가 진행되며 상품의 투명성 측정이 더욱 효율적으로 시행될 수 있게 되었어요. 

라코스테는 제조과정에서의 화학물질 사용 또한 제한하고 있는데요, 2021년부터 ZDHC(Zero Discharge Hazardous Chemicals, 유해화학물질 제로배출협회) 전략의 일부로서 MRSL(Manufacturing Restricted Substance List)를 2022년 브랜드 규제 구체화에 포함시켰어요. 또한 파트너 공장의 지리적 위치와 상관없이 EU REACH(화학물질의 등록, 평가, 허가 및 제한) 규제를 따르도록 한답니다. 


아쉽지만 관련된 정보는 찾을 수 없었어요.

라코스테는 자체 포장 가이드를 통해  100% 폴리에틸렌 소재를 활용하여 폴리백을 만들어요.
가격 택, 속옷걸이, 신발 상자, 실크 페이퍼, 봉투, 쇼핑백, 선물상자 및 가방, 면백, 옷커버는 100% 셀룰로오스로 구성되도록 해요. 또한 속옷박스는 95%셀룰로오스와 5% 폴리에틸렌으로 이루어져 있답니다. 또한 별도 포장 서비스에 사용하는 포장재들은 FSC 인증을 받은 100% 재활용 물질과 친환경 콩기름 잉크를 사용하여 제작되었어요. 

라코스테는 ‘Pilot Project’를 통해 재고의 복구와 재활용을 위한 구조적 접근을 시행하고 있어요. 재고상품은 기부되거나 재사용되는데, 이중 일부는 Lacoste Foundation을 통해 복구되어 NGOs에 기부돼요. 

전 소비자가 사용했던 상품(post-consumer products) 컬렉션 프로젝트는 프랑스와 독일에서 시행되고 있으며, 2022년에 300개의 상품이 컬렉션에 등록되었어요. 이미 다른 소비자가 입었던 옷을 바로 폐기하지 않고 점검을 통해 재판매함으로써 의류 폐기물의 양을 최소화하고자 노력하고 있어요. 

또한 ‘Lacoste Global Recycling’의 ‘Zero destruction’ 파트에서는 100%의 섬유 폐기물을 대상으로 제2의 생명을 불어넣어 줄 것을 명시하고 있으며, ‘Closed-loop recycling’ 파트에서는 생산 부산물을 재활용하도록 하고 있어요. 이에 따라 2022년과 2023년 라코스테 컬렉션에는 13개의 상품 레퍼런스와 320,000피스의 옷이 재활용 재료로 포함되었답니다. 


라코스테(LACOSTE)

리포메이션은 ‘더 스마트하고 좋은 옷'을 만드는 것을 주요 전략으로 삼고 있고, 소재 부문은 ‘더 스마트한 옷(Made Smarter)’을 만드는 영역과 직결되어 있어요. 

최대한 적은 양의 버진 플라스틱을 사용하도록 노력하고 있는 리포메이션은 주로 텐셀 ™ 라이오셀 섬유를 사용해요. 텐셀 ™ 라이오셀은 대부분 재생 가능한 유칼립투스 잎으로 이루어져 있기에 약 80%의 물이 절약된다고 해요.

동물성 소재를 사용할 때는 ‘생산 과정을 추적할 수 있는’ 가죽만 사용하며, 지속 가능한 디자인 회사 EcoVative(에코버티브)와 협업하여 균사체(버섯)를 활용한 비건 가죽을 개발하기도 했어요. 
또한 70%가 재활용된 울로 만들어져 ‘GRS(Global Recycled Standard)’ 인증을 취득한 리사이클 울만 사용하고 있기도 해요.리사이클 울은 버진 울보다 더 적은 화학물질과 물을 사용한다는 점에서 의의가 있어요. 

Naia ™ Renew 섬유를 사용하기도 하는데요, 해당 섬유의 60%는 지속가능한 우드 펄프, 40%는 재사용된 폐기물로 이루어져 있어요. 

리포메이션은 소재 단계에서 쓰이는 화학물질과 물의 낭비를 줄이기 OEKO-TEX 100의 인증을 받았으며, MRSL(유해화학물질 리스트)에 따라 화학물질의 사용을 제한하고 있기도 해요. 또한 소재 생산 시 사용되는 염색 과정에서도 친환경을 실천하고자 2021년에 bluesign®과 파트너십을 맺고 섬유 염색 시 해당 시스템에 따라 등급을 받도록 하고 있어요. 보다 안전한 화학 물질만을 사용하고, 철저한 검사를 통해 전체 환경에 미치는 영향을 관리하고 있었어요. 

리포메이션의 제조 부문은 ‘더 좋은 옷(Made Better)’을 만드는 슬로건과 직결되어 있어요.
 
리포메이션의 공급체인은 ‘Factory Forward Program’을 통해 친환경을 실천하고 있고,  해당 프로그램은 크게 세 단계로 구성돼요. 

먼저 지속가능성 평가 툴인 FEM(Higg Facility Environmental Module)과 Aii(Apparel Impact Institute)를 통해 공급업체의 환경 평가를 진행해요. 
이후 공급업체가 기후 솔루션 기업인 ‘South Pole’과 컨택하여 종합배출 감축 프로젝트를 통한 기후행동이 장기 비즈니스 기회로 이어지도록 한답니다. 해당 컨택에서는 온사이트 시스템(on-site, 직접 보유한 건물과 부동산에 태양광 모듈을 설치해 에너지 얻는 방식)을 통해 태양광 프로그램에 연결되도록 돕고, Aii를 통해 물과 에너지 사용량을 감축하도록 해요. 실제로 리포메이션은 해당 방식을 통해 20%의 에너지와 30%의 물 사용량을 절감할 수 있었어요. 

공급체인의 ‘도덕성'의 측면에서도 리포메이션은 다양한 노력을 가하고 있어요. 공급체인의 투명성을 위해 ‘투명성 서약(Transparency Pledge)과 ‘Open Supply Hub(협력적 공급체인 매핑 플랫폼)’에 서명했어요. 해당 서약을 통해 친환경 공장 리스트를 공표하는데, 해당 리스트에는 공급체인 내에서 Tier 1 상품을 생산하는 모든 제조업체와 협력업체가 포함돼요. 협업하는 업체 또한 리포메이션의 ‘Renewable Energy Transition’ 프로그램에 참여하여 효과적인 전략을 시행하도록 하고 있어요. 

또한 FibreTrace®기술을 활용하여 데님 섬유의 추적 가능성을 파악하고자 노력해요. 해당 기술 업체는 섬유에 무해한, 추적 가능한 색소를 삽입하고 원료부터 제조 과정, 완제품까지의 과정에서 섬유 ID로 추적할 수 있게 해요. 해당 기술을 거쳐 인증된 제품들은 100% 탄소중립적인 제품이랍니다. 

심지어 소비자들도 친환경을 직접 실천할 수 있도록 다양한 제도를 시행하고 있어요. 리포메이션은 ‘Arcadia Power’와 파트너십을 맺었는데, 2019년 “Carbon Is Cancelled’ 캠페인을 진행하며 소비자들이 리포메이션 사이트에서 ‘Arcadia Power'를 통해 전기 요금을 풍력 에너지로 전환할 수 있는 옵션을 제공했어요. 소비자는 내야 하는 공과금을 풍력에너지로 무료로 전환함으로써 $100의 리포메이션 크레딧을 받을 수 있답니다. 

리포메이션은 자체적으로 ‘RefScale’ 프로그램을 통해 생산되는 상품이 미치는 영향력을 계산하기도 해요. RefScale은 브랜드 상품의 이산화탄소와 물 배출량을 계산하기 위해 만든 라이프 사이클 평가 툴이에요. 2024년에 전 상품을 대상으로 탄소와 물 배출량을 계산했는데, 이산화탄소의 배출량은 18,761MT로 일반적인 배출량보다 17,454MT 낮았어요. 물 배출량은 3,767M gallon으로 일반적인 사용량보다 5,354M gallon 적었어요. 


리포메이션은 전체 운송 시스템이 70% 해상 운송, 30% 항공 운송으로 구성되는 것을 목표로 하고 있으며 이산화탄소 배출의 대부분을 차지하는 항공운송을 최대한 줄이고자 노력하고 있어요. 다만, 해상운송은 항공에 비해 시간이 오래 걸리므로, 제품 생산 공정에서의 시간을 줄여 해당 시간 문제를 보완하고자 하고 있어요. 


현재 리포메이션의 포장재는 100% 재활용 가능하지만, 100% 플라스틱을 제거한 포장재를 만들고자 노력 중이에요. 또한 비닐 포장재를 생분해성 고분자를 활용한 100% 재활용 가능한 봉투로 전환하고 있어요. 포장 과정에 쓰이는 행거와 접착 테이프는 무독성의 생물 기반 재료로 만들어졌으며, 완전히 분해될 수 있어요. 해당 재료는 저밀도의 재활용된 폴리에틸렌과 생분해성 폴리머로 구성되었답니다. 

2022년에는 37500 Ibs의 폴리백 폐기물을 모으고 새로운 재활용 비닐봉투를 만들어내는 프로그램을 출시했어요. 
또한 2020년에는 ‘Pack 4 Good’ 이니셔티브에 서명하였는데, 이로 인해 리포메이션은 지속가능한 관리 체계를 적용한 숲에서 생산된 종이만을 포장에 사용하고 있어요. 

리포메이션은 소비자가 옷을 오래 입으며 환경을 보호할 수 있는 방법에 대한 정보를 공식 홈페이지를 통해 자세히 전달하고 있어요. 특히 세탁으로 인해 발생하는 환경오염과 옷의 손상을 우려하여 소비자들이 최대한 세탁을 미루고, 소량의 얼룩은 ‘Spot Cleaner’를 통해 해결하도록 권고해요. 차가운 물로 세탁하면 864파운드의 이산화탄소를 줄일 수 있다는 것도 전달하고 있답니다. 

또한 소비자들이 이제 입지 않는 옷들이 폐기되지 않고 재활용될 수 있도록 하고 있어요. ‘Ref Recycling’은 이를 실현하기 위한 리포메이션의 주요 프로젝트에요. ‘Ref Recycling’은 2022년에 순환경제 플랫폼 ‘Supercircle’과 협업하여 출시되었고, 이후 8,000명의 가입자와 860명의 참여자를 이끌어냈어요. 소비자들이 재활용하고 싶은 리포메이션의 옷을 선택하고, 오프라인이나 온라인을 통해 옷을 반납하면 한 벌의 옷당 $10의 credit을 받을 수 있답니다. 

리포메이션은 중고의류 매매 업체인 ‘ThreadUp’과 협업하기도 했어요. 소비자가 ThreadUP의 ‘Clean Out Kit’를 구매한 후 해당 박스에 브랜드 관계없이 입지 않는 옷으로 가득 채우고 옷의 상태가 온전함을 검증받으면 실제 판매되었던 가격의 3-80%의 지불금을 돌려받을 수 있어요. 단 손상정도가 큰 옷이나 쥬얼리 등 취급하지 않는 카테고리의 상품은 받고 있지 않으니 주의해야 해요. 

게다가 리포메이션은 애초에 옷을 제작할 때 실제 소비자들이 원하는 옷 위주로 제작하기 때문에 판매되지 않은 옷으로 인한 폐기물 문제를 해결하고자 해요. 단순 대량 생산이 아닌, ‘소비자에게 완전히 적합한’ 상품을 출시함으로써 소비자의 만족도를 높일 뿐만 아니라 환경보호에도 기여하고 있답니다. 